Linia produkcyjna do napełniania i zamykania worków z roztworem glukozy dożylnej w opakowaniach miękkich, nie z PVC
Wstęp
Linia produkcyjna do napełniania i zamykania worków z roztworem glukozy dożylnej (non-PVC) to najnowocześniejsza linia produkcyjna, wykorzystująca najnowocześniejsze technologie. Umożliwia automatyczne podawanie folii, drukowanie, produkcję worków, napełnianie i zamykanie w jednym urządzeniu. Oferujemy różne modele worków, z pojedynczym portem typu „boat”, pojedynczym/podwójnym portem twardym, podwójnym portem do miękkiej tuby itp.
Film o produkcie
Aplikacja
Można go stosować w miękkich workach bez PVC o pojemności 50–5000 ml do przechowywania roztworów ogólnych, specjalistycznych, roztworów do dializy, żywienia pozajelitowego, antybiotyków, roztworów irygacyjnych i dezynfekujących itp.

▣ Jedna linia produkcyjna może wytwarzać 2 różne rodzaje toreb z pojedynczymi lub podwójnymi twardymi portami.
▣ Kompaktowa konstrukcja, zajmująca mniej miejsca.
▣ PLC, potężna funkcjonalność, doskonała wydajność i inteligentne sterowanie.
▣ Ekran dotykowy w wielu językach (chiński, angielski, hiszpański, rosyjski itd.); możliwość dostosowania różnych danych do spawania, drukowania, napełniania, CIP i SIP, takich jak temperatura, czas, ciśnienie itd., a także wydrukowania ich w razie potrzeby.
▣ Napęd główny połączony z importowanym silnikiem serwo z paskiem synchronicznym, dokładne pozycjonowanie.
▣ Bezkontaktowe zgrzewanie na gorąco w celu uniknięcia zanieczyszczeń i wycieków, przed zgrzewaniem należy opróżnić pojemnik z powietrza.
▣ Zaawansowany przepływomierz masowy umożliwia precyzyjne napełnianie, a objętość można łatwo regulować za pomocą interfejsu człowiek-maszyna.
▣ Centralny wlot i wylot powietrza, mniejsze zanieczyszczenie, niższy poziom hałasu, niezawodna i ładna konstrukcja.
▣ Urządzenie uruchamia alarm, gdy wartość parametru przekracza ustawioną wartość.
▣ Program może wyszukiwać uszkodzone punkty i natychmiast wyświetlać je na ekranie dotykowym w przypadku wystąpienia problemów.
▣ Wydajna pamięć. Aktualne parametry spawania i napełniania można zapisać, a po zmianie folii i cieczy, zapisane parametry można wykorzystać bezpośrednio, bez konieczności resetowania.
▣ Specjalne CIP i SIP oszczędzają czas czyszczenia i gwarantują dobrą sterylizację.
▣ Ustawianie parametrów z funkcją autoochrony, dane można łatwo obsługiwać za pomocą ekranu dotykowego, wstępnie ustawione wartości maksymalne i minimalne zapobiegają powstawaniu sztucznych błędów.
▣ Specyfikacje 100/250/500/1000ml itd., wystarczy zmienić tylko formę i panel drukujący, aby łatwo i szybko przejść na inne specyfikacje.
Procedury produkcyjne

Podawanie folii, drukowanie
Automatycznie podaje folię do stanowiska druku i formowania. Rolka folii jest mocowana za pomocą łatwych w obsłudze zacisków cylindrycznych. Mocowanie nie wymaga żadnych narzędzi ani pracy ręcznej.
Rozciąganie i otwieranie folii
Ta stacja wykorzystuje mechaniczną płytę otwierającą folię. Otwieranie folii jest w 100% gwarantowane. Żadna inna metoda otwierania folii nie daje 100% gwarancji, a ponadto system jest znacznie bardziej skomplikowany.
Formowanie worków
Spawanie obwodowe z obustronnie otwartą strukturą form. Formy w układzie góra-dół są otwierane obustronnie i wyposażone w płytę chłodzącą, która nagrzewa obie formy do tej samej temperatury, do 140°C i wyższej. Zapobiega to przegrzaniu folii podczas formowania worków lub zatrzymywania maszyny. Poprawa jakości zgrzewania produktu i oszczędność folii.
Spawanie zgrzewalne 1. i 2. portu
Ze względu na różnice w materiale i grubości między portami typu łodzi a folią, zastosowano 2 podgrzewania wstępne, 2 zgrzewania termiczne i 1 zgrzewanie na zimno, aby dostosować się do różnych materiałów plastikowych i folii, zapewniając użytkownikowi większy wybór, wyższą jakość zgrzewania i niski współczynnik przecieku wynoszący 0,3 ‰.
Pożywny
Zastosowano pomiar przepływomierza masowego E + H i system napełniania wysokociśnieniowego.
Wysoka dokładność napełniania, brak worka i brak worka kwalifikowanego, brak napełniania.
Opieczętowanie
Każda osłona końcowa spawarki wykorzystuje oddzielny napęd cylindra, a jednostka napędowa jest ukryta w podstawie. Prowadnica wykorzystuje łożysko liniowe, bez żadnych śladów i cząstek, co zapewnia stopień przejrzystości produktu.
Stacja wyprowadzania worków
Gotowe produkty zostaną przetransportowane za pomocą przenośnika taśmowego do następnego etapu procesu.
Parametry techniczne
Przedmiot | Treść główna | ||||||||
Model | SRD1A | SRD2A | SRS2A | SRD3A | SRD4A | SRS4A | SRD6A | SRD12A | |
Rzeczywista zdolność produkcyjna | 100 ml | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 |
250 ml | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 | |
500 ml | 900 | 2000 | 2000 | 2800 | 3600 | 3600 | 5000 | 8000 | |
1000 ml | 800 | 1600 | 1600 | 2200 | 3000 | 3000 | 4500 | 7500 | |
Źródło zasilania | 3 fazy 380 V 50 Hz | ||||||||
Moc | 8 kW | 22 kW | 22 kW | 26 kW | 32 kW | 28 kW | 32 kW | 60 kW | |
Ciśnienie sprężonego powietrza | Suche i bezolejowe sprężone powietrze, czystość 5um, ciśnienie ponad 0,6Mpa. Urządzenie automatycznie ostrzega i zatrzymuje się, gdy ciśnienie jest zbyt niskie | ||||||||
Zużycie sprężonego powietrza | 1000 l/mim | 2000 l/mim | 2200 l/mim | 2500 l/min | 3000 l/mim | 3800 l/mim | 4000 l/mim | 7000 l/min | |
Czyste ciśnienie powietrza | Ciśnienie czystego sprężonego powietrza wynosi ponad 0,4 MPa, a czystość wynosi 0,22 um | ||||||||
Zużycie czystego powietrza | 500 l/min | 800 l/min | 600 l/min | 900 l/min | 1000 l/min | 1000 l/min | 1200 l/min | 2000 l/min | |
Ciśnienie wody chłodzącej | >0,5 kgf/cm2 (50 kPa) | ||||||||
Zużycie wody chłodzącej | 100 l/h | 300 l/h | 100 l/h | 350 l/godz. | 500 l/h | 250 l/h | 400 l/h | 800 l/h | |
Zużycie azotu | Zgodnie ze specjalnymi wymaganiami klienta, możemy użyć azotu do zabezpieczenia maszyny. Ciśnienie wynosi 0,6 MPa. Zużycie jest mniejsze niż 45 l/min. | ||||||||
Hałas podczas pracy | <75 dB | ||||||||
Wymagania dotyczące pokoju | Temperatura otoczenia powinna wynosić ≤26℃, wilgotność: 45%-65%, maksymalna wilgotność powinna być mniejsza niż 85%. | ||||||||
Całkowity rozmiar | 3,26 x 2,0 x 2,1 m | 4,72x2,6x2,1 m | 8x2,97x2,1m | 5,52x2,7x2,1 m | 6,92x2,6x2,1 m | 11,8x2,97x2,1 m | 8,97x2,7x2,25 m | 8,97x4,65x2,25 m | |
Waga | 3T | 4T | 6T | 5T | 6T | 10T | 8T | 12T |
*** Uwaga: Ponieważ produkty są stale aktualizowane, prosimy o kontakt w celu uzyskania najnowszych specyfikacji.