Linia do produkcji roztworów butelek PP IV
Linia do produkcji roztworów butelek PP IV
Maszyna do wtryskiwania preform/wieszaków
+ Maszyna do rozdmuchiwania butelek
+ Maszyna myjąco-napełniająca-zgrzewająca
Wstęp
Automatyczna linia do produkcji roztworów butelek PP IV obejmuje 3 zestawy urządzeń, maszynę do wtryskiwania preform / wieszaków, maszynę do rozdmuchiwania butelek, maszynę do mycia, napełniania i zamykania.Linia produkcyjna charakteryzuje się automatyką, humanizacją i inteligencją, stabilną wydajnością oraz szybką i prostą konserwacją.Wysoka wydajność produkcji i niskie koszty produkcji, dzięki produktowi wysokiej jakości, który jest najlepszym wyborem dla plastikowej butelki z roztworem IV.
Film o produkcie
Maszyna do rozdmuchiwania butelek PP
Krok 1
Stacja ładowania preform:
Do leja zasypowego wkłada się wiele preform, a następnie obrotowy system podawania preform przenosi preformy przez przenośnik podnoszący.Niezależne, poziome rozdzielanie preformy z kontrolowanym odstępem czasu, ładowanie preformy śrubowej.
Krok 2
Oddzielny mechanizm układania, obracania i ustawiania śrub w jednakowej odległości dla preformy:
Preformy rozdzielane są w jednakowych odstępach i przekazywane na pionowy dysk obrotowy, następnie obracany o 180 stopni i przemieszczany na kolejny poziomy dysk układający preformy.Brak blokowania preformy i brak odchyleń od dokładnej pozycji.
Krok 3
Ogrzewanie preformy:
Dwurzędowa konstrukcja kasety grzewczej, dobre odprowadzanie ciepła, łatwa wymiana i konserwacja.
Krok 4
Mechanizm pobierania preform, preform i przenoszenia butelek:
Elastyczna przekładnia serwo serwo typu otwartego, palce mocujące krzywki bez resztek plastiku i proszku, aby zapewnić jakość produktu.
Krok 5
Niezależny mechanizm uszczelniający i rozciągający:
Przyjmuje oddzielną konstrukcję jednostki uszczelniającej, która nie koliduje ze sobą.Dobre uszczelnienie, aby wydmuchać butelkę, bez wycieków.Drążek do rozciągania napędzany jest przez jeden układ serwo.
Krok 6
Mechanizm otwierania i zamykania formy:
Kiedy preformy są przesyłane do stacji rozdmuchiwania butelek, system serwo napędza ramię wahadłowe, aby popchnąć zawias w celu wykonania ruchu otwierania i zamykania, aby osiągnąć dwustronne działanie.
Krok 7
Mechanizm łączący:
Gotowe butelki są wyjmowane ze stacji rozdmuchiwania butelek.Manipulatory mechanizmu łączącego odbierają je i przesyłają do manipulatora maszyny Wash-Fill-Seal, aby zrealizować automatyczną produkcję połączenia.
Zalety:
1.Napęd serwo i stabilny podczas ruchu z dużą prędkością, pozycjonowanie jest dokładne, trwałe, a koszty konserwacji są niskie.
2. Palce mocujące krzywkę bez resztek plastiku i proszku, aby zapewnić jakość produktu.
3. Wysoka zdolność produkcyjna: zakres od 4000-15000 butelek na godzinę.
4. Zamknięta integralna struktura łańcucha, precyzyjna odległość od środka, pierścienie i inne ciała obce nie mogą dostać się do łańcucha, łatwa konserwacja.
5. Uszczelnienie nie powoduje wycieków powietrza, poprawia wydajność nadmuchu, skraca czas formowania butelki.
Specyfikacja techniczna:
| Item | Model maszyny | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Zdolność produkcyjna | 500ml | 4000 BPH | 6000 BPH | 8000BPH | 10000BPH | 12000 BPH |
| Maksymalna wysokość butelki | mm | 240 | 230 | |||
| Maksymalna wysokość preformy (z szyjką) | mm | 120 | 95 | |||
| Sprężone powietrze (m³/min) | 8-10 barów | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4,5 |
| 20 barów | 2.5 | 2.5 | 4,5 | 6,0 | 10-12 | |
| Woda lodowa (m³/h) | 10°C (ciśnienie: 3,5-4bar) 8 KM | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
| Woda chłodząca | 25°C (ciśnienie: 2,5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Waga | T | 7,5 | 11 | 13,5 | 14 | 15 |
| Rozmiar maszyny (z ładowaniem preformy) | (dł. × szer. × wys.) (MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
Maszyna do mycia, napełniania i zamykania butelek PP
Krok 1
Stanowisko do karmienia butelką
Przyjmuje bezpośrednie połączenie między torem transportowym a kołem wybierania podawania butelki, zaciska wąskie gardło w celu przenoszenia, za pomocą czystego sprężonego powietrza w celu przyspieszenia dostarczania, bez zadrapań.
Krok 2
Stacja jonowego mycia butelek powietrzem
Zasada i proces czyszczenia są następujące: obrócić butelkę;rura ssąca podnosi krzywkę, aby zakryć otwór butelki;rurka powietrza jonowego również unosi się do butelki z krzywką;sprężone powietrze jest wdmuchiwane do rury nadmuchowej w celu oczyszczenia butelki w butelce;
Jednocześnie wysysaj z butelki cząsteczki porwane przez strumień powietrza.
Krok 3
Stacja benzynowa
Umyte plastikowe butelki są przenoszone do stacji napełniania za pomocą manipulatora, a dysza napełniająca śledzi plastikowe butelki do napełniania.Górna część stacji benzynowej wyposażona jest w zbiornik wyrównawczy cieczy o stałym ciśnieniu.Kiedy ciecz napełni zbiornik wyrównawczy i osiągnie ustawiony poziom, pneumatyczny zawór membranowy doprowadzający ciecz zamyka się.
Krok 4
Stacja zgrzewania na gorąco
Stacja ta służy głównie do zgrzewania i uszczelniania nakrętki plastikowej butelki infuzyjnej po napełnieniu.Przyjmuje podwójne płyty grzewcze do oddzielnego podgrzewania nakrętek i portów butelek, a następnie kończy zgrzewanie spoiną bezdotykowym typem topionym na gorąco.Temperaturę i czas ogrzewania można regulować.
Krok 5
Stacja podawania butelek
Zapieczętowane butelki są przenoszone na tor wydawania butelek przez stację wydawania butelek i przechodzą do następnego procesu.
Zalety:
1. Z precyzyjnym wypełnieniem;dokładne odprowadzanie powietrza, może kontrolować stopień deformacji butelki po sterylizacji.
2. Bez butelki bez napełniania, bez butelki bez zakrętki.
3. Może osiągnąć wydajność do 15 000 BPH, w zależności od życzenia klienta.
4. Istnieją różne rodzaje nakrętek, które można nałożyć na końcową butelkę: Zamknięta zakrętka typu Euro;Uszczelniona nasadka do nawadniania;Nakrętka;Korek i aluminiowa zakrętka.
5. Posiada pełną funkcję czyszczenia i sterylizacji zgodną z GMP.
Specyfikacja techniczna:
| Item | Model maszyny | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Zdolność produkcyjna | 100ml | 7000 BPH | 7000 BPH | 9000 BPH | 14000BPH |
| 500ml | 6000 BPH | 6000 BPH | 7200BPH | 12000 BPH | |
| Odpowiedni rozmiar butelki | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Zużycie powietrza | 0,5-0,7 MPa | 3m3/min | 3m3/min | 3m3/min | 4-6m3/min |
| Zużycie WFI | 0,2-0,25 MPa | 1-1,5m3/godz | |||
| Ciężar maszyny | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Rozmiar maszyny | mm | 4,3*2,1*2,2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| Pobór energii | Głównym silnikiem | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Oscylator ograniczający | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
| Powietrze jonowe | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| Silnik przenośnika | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Płyta grzewcza | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Funkcja linii produkcyjnej:
1. Może sprostać produkcji o różnej wielkości (100-1000 ml).
2. Dotyczy zarówno standardowej butelki PP, jak i samozapadającej się miękkiej butelki PP.
3. Zastosuj do różnych kształtów pojemników: okrągłych, owalnych, nieregularnych itp.
4. Wysoka zdolność produkcyjna: zakres od 4000-15000 butelek na godzinę.
5. Zmarnowany surowiec do produkcji jednej butelki PP o pojemności 500 ml wynosi 0%.
Zastosowanie w szpitalu:
