Linia do produkcji roztworu do butelek PP IV
Linia do produkcji roztworu do butelek PP IV
Maszyna wtrysku preform/wieszaka
+ Bottle Blowing Maszyna
+ Maszyna do mycia wypełniania
Wprowadzenie
Automatyczna linia produkcyjna do butelek PP IV obejmuje 3 zestawy urządzeń, wtryskarkę do preform / wieszaków, maszynę do wydmuchiwania butelek, maszynę do mycia, napełniania i zamykania.Linia produkcyjna ma funkcję automatycznego, humanizowanego i inteligentnego ze stabilną wydajnością oraz szybką i prostą konserwacją.Wysoka wydajność produkcji i niskie koszty produkcji, z wysokiej jakości produktem, który jest najlepszym wyborem do plastikowej butelki z roztworem IV.
Wideo produktu
Butelka PP Maszyna
Krok 1
Stacja ładowania preform:
Wiele preform jest umieszczanych w zbiorniku, a następnie system podawania Preforms Rotary przekazuje preform przez przenośnik podnoszący.Niezależne poziome rozdzielenie podziału wstępnie kontrolowanego przełączania przełączania przełączania wstępnego obciążenia.
Krok 2
Oddzielne układanie, rotacja, mechanizm układania śruby równoległej dla preform:
Preforms są podzielone z równą odległością i przesyłane na pionowy dysk obrotowy, a następnie obracane o 180 stopni i przenoszą się do innego poziomego dysku przed formami.Brak zablokowania preformy i brak odchylenia z dokładną pozycją.
Krok 3
Ogrzewanie preform:
Podwójny rzędowy konstrukcja światła ogrzewania, dobre rozpraszanie ciepła, łatwa wymiana i konserwacja.
Krok 4
Mechanizm przesyłania preform, preform i butelki:
Servo Open Type Servo Elastyczna skrzynia biegów, palce zaciskowe bez plastikowego złomu i proszku, aby zapewnić jakość produktu.
Krok 5
Niezależne mechanizm uszczelnienia i rozciągania:
Przyjmuje oddzielną konstrukcję jednostek uszczelniających, które nie przeszkadzają sobie nawzajem.Dobre uszczelnienie, aby wysadzić butelkę, bez wycieku.Rozciąganie pręta jest napędzane przez jeden system serwo.
Krok 6
Mechanizm otwierania i zamykania pleśni:
Gdy preform są przekazywane do stacji dmuchania butelek, system serwo napędza ramię wahadłowe, aby popchnąć zawias do ruchu otwierania i zamykania, aby osiągnąć działalność dwustronną.
Krok 7
Mechanizm łączący:
Gotowe butelki są pobierane ze stacji dmuchania butelek.Manipulatory mechanizmu łączącego je podnoszą i przekazują do manipulatora maszynowego z płukaniem, aby zrealizować produkcję automatycznego połączenia.
Zalety:
1. Servo Drive i Stabilny podczas ruchu szybkiego, pozycjonowanie jest dokładne, trwałe, a koszty konserwacji są niskie.
2. Palce zaciskowe bez plastikowego złomu i proszku, aby zapewnić jakość produktu.
3. Wysoka pojemność produkcyjna: Zakres od 4000-15000botles na godzinę.
4. Wykształcona integralna struktura łańcucha, precyzyjna odległość środkowa, pierścienie i inne obce obiekty nie mogą wejść do łańcucha, łatwa konserwacja.
5. Uszczelnienie nie wyciek powietrza, nie poprawia wydajności dmuchania, skróci czas tworzenia butelki.
Specyfikacja techniczna:
| Itemp | Model maszyny | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Zdolność produkcyjna | 500 ml | 4000 KM | 6000BPH | 8000 KM | 10000 KM | 12000 KM |
| Maksymalna wysokość butelki | mm | 240 | 230 | |||
| Max Preform Wysokość (z szyją) | mm | 120 | 95 | |||
| Sprężone powietrze (m3/min) | 8-10bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Woda schłodzona (m3/h) | 10 ° C (ciśnienie: 3,5-4bar) 8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| Chłodząca woda | 25 ° C (ciśnienie: 2,5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Waga | T | 7,5 | 11 | 13,5 | 14 | 15 |
| Rozmiar maszyny (z obciążeniem przedformującym) | (L × W × H) (mm) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730X4337X3400 | 12960 × 5477 × 3715 |
Maszyna do mycia butelek pp
Krok 1
Stacja karmienia butelek
Przyjmuje bezpośrednie połączenie między ścieżką przenoszenia a pokrętłem butelki, zaciska wąskie gardło do przekazywania, z czystym sprężonym powietrzem, aby przyspieszyć dostarczanie, bez zarysowania.
Krok 2
Butelka jonowa stacja prania powietrza
Zasada czyszczenia i proces to: obalenie butelki;Rura ssąca podnosi krzywkę, aby przykryć usta butelki;Jonowa rura powietrzna również unosi się do butelki z krzywką;Sprężone powietrze jest wysadzane w ruro dmuchającej, aby wyczyścić butelkę w butelce;
I jednocześnie wysysają cząstki poruszone w przepływie powietrza z butelki.
Krok 3
Stacja benzynowa
Umyte plastikowe butelki są przenoszone do stacji wypełniającej za pomocą manipulatora, plastikowych butelek do napełniania do napełniania.Górna część stacji wypełniającej jest wyposażona w zbiornik równowagi cieczy o stałym ciśnieniu.Gdy ciecz wypełnia zbiornik równowagi i sięgnie do poziomu ustawienia, zamykając pneumatyczną zawór przepustowy.
Krok 4
Gorąca stacja pieczęci topnienia
Ta stacja służy głównie do spawania nasadki butelki z tworzywa sztucznego po napełnieniu.Przyjmuje podwójne płyty grzewcze do osadzenia i portów butelek osobno, kończą uszczelnienie spawania w nieokontaktowym typu gorącego.Temperatura i czas ogrzewania są regulowane.
Krok 5
Stacja do wyładowania butelek
Zapieczętowane butelki są przekazywane do ścieżki wyjściowej butelek przez stacji wyjściowej butelki i wchodzą do następnego procesu.
Zalety:
1. z precyzyjnym wypełnieniem;Dokładne rozładowanie powietrza może kontrolować stopień deformacji butelki po sterylizacji.
2. Nie ma butelki bez napełniania, bez butelki bez ograniczenia.
3. Może osiągnąć możliwości do 15 000 KM, w zależności od żądania klienta.
4. Są różne rodzaje czapek, które można nakładać na ostatnią butelkę: zamknięta czapka euro;Zamknięta czapka nawadniająca;Nakrętka;Klapper i czapka aluminiowa.
5. Ma pełną funkcję czyszczenia i sterylizacji zgodnej z GMP.
Specyfikacja techniczna:
| Itemp | Model maszyny | ||||
| XGF (Q)/30/24/20 | XGF30/30/24/24 | XGF (q)/36/30/36 | XGF (Q)/50/40/56 | ||
| Zdolność produkcyjna | 100 ml | 7000 KM | 7000 KM | 9000 KM | 14000 KM |
| 500 ml | 6000BPH | 6000BPH | 7200 BPH | 12000 KM | |
| Odpowiedni rozmiar butelki | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Zużycie powietrza | 0,5-0,7mpa | 3M3/min | 3M3/min | 3M3/min | 4-6m3/min |
| Zużycie WFI | 0,2-0,25MPA | 1-1,5m3/h | |||
| Ciężar maszyny | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Rozmiar maszyny | mm | 4.3*2.1*2.2 | 5.76*2.1*2.2 | 4,47*1,9*2.2 | 6.6*3.3*2.2 |
| Pobór energii | Głównym silnikiem | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Ograniczenie oscylatora | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
| Powietrze jonowe | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| Silnik przenośnika | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Płyta grzewcza | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Funkcja linii produkcyjnej:
1. może spełniać produkcję o różnej wielkości (100-1000 ml).
2. Zastosuj zarówno standardową butelkę PP, jak i samodzielną miękką butelkę PP.
3. Zastosuj do różnych kształtów pojemników: okrągły, owalny, nieregularny itp.
4. Wysoka pojemność produkcyjna: Zakres od 4000-15000botles na godzinę.
5. Warunkowane surowce do produkcji jednej butelki 500 ml PP jest równe 0%.
Zastosowanie w szpitalu:
