Mam pytanie? Zadzwoń do nas: + 86-13916119950

Linia produkcyjna PP Bottle IV Solution

Krótkie wprowadzenie:

Automatyczna linia do produkcji roztworu do butelek z PP zawiera 3 zestawy urządzeń, wtryskarkę do preform / wieszaków, rozdmuchiwarkę do butelek, maszynę do mycia i napełniania. Linia produkcyjna ma funkcję automatycznej, humanizowanej i inteligentnej ze stabilną wydajnością oraz szybką i prostą konserwacją. Wysoka wydajność produkcji i niskie koszty produkcji, z wysokiej jakości produktem, który jest najlepszym wyborem dla plastikowej butelki z roztworem IV.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Linia produkcyjna PP Bottle IV Solution

Maszyna do wtrysku preform / wieszaków

+ Wydmuchiwarka do butelek

+ Maszyna myjąco-napełniająco-uszczelniająca 

Wprowadzenie

Automatyczna linia do produkcji roztworu do butelek z PP zawiera 3 zestawy urządzeń, wtryskarkę do preform / wieszaków, rozdmuchiwarkę do butelek, maszynę do mycia i napełniania. Linia produkcyjna ma funkcję automatycznej, humanizowanej i inteligentnej ze stabilną wydajnością oraz szybką i prostą konserwacją. Wysoka wydajność produkcji i niskie koszty produkcji, z wysokiej jakości produktem, który jest najlepszym wyborem dla plastikowej butelki z roztworem IV.

Wideo produktu

Podanie

Można go nakładać na miękką torbę o pojemności 50-5000 ml bez PVC do roztworu ogólnego, specjalnego roztworu, roztworu do dializy, żywienia pozajelitowego, antybiotyków, roztworu do irygacji i dezynfekcji itp.

1

Maszyna do wydmuchiwania butelek PP

Krok 1

Stacja ładowania preform:
Wiele preform jest umieszczanych w leju samowyładowczym, a następnie obrotowy system podawania preform przenosi preformy przez przenośnik podnoszący. Niezależne, kontrolowane interwałowe ładowanie preform ślimakowych w poziomie.

1
2

Krok 2

Oddzielne układanie, obracanie, mechanizm równoodległego układania śrub dla preformy:
Preformy są dzielone z równą odległością i przenoszone na pionowy dysk obrotowy, a następnie obracane o 180 stopni i przenoszone na kolejną poziomą preformę układającą dysk. Brak blokady preform i brak odchyleń z dokładną pozycją.

3

Krok 3

Ogrzewanie preform:
Dwurzędowa konstrukcja podświetlanej skrzynki grzewczej, dobre odprowadzanie ciepła, łatwa wymiana i konserwacja.

4
5

Krok 4

Mechanizm pobierania preform, preform i transmisji butelek:
Elastyczna przekładnia serwo typu otwartego, palce zaciskowe krzywki bez odpadów z tworzywa sztucznego i proszku, aby zapewnić jakość produktu.

6
7

Krok 5

Niezależny mechanizm uszczelniający i napinający:
Przyjmuje oddzielną konstrukcję jednostki uszczelniającej, która nie koliduje ze sobą. Dobre uszczelnienie do wysadzenia butelki, brak wycieków. Pręt napinający napędzany jest przez jeden system serwo.

8

Krok 6

Mechanizm otwierania i zamykania formy:
Kiedy preformy są przekazywane do stacji wydmuchiwania butelek, serwomechanizm napędza ramię wahadłowe, aby popchnąć zawias w celu otwarcia i zamknięcia ruchu w celu uzyskania dwustronnej aktywności.

9

Krok 7

Mechanizm łączący:
Gotowe butelki są wyjmowane ze stanowiska do wydmuchiwania butelek. Manipulatory mechanizmu łączącego podnoszą je i przekazują do manipulatora maszyny Wash-fill-seal, aby zrealizować produkcję automatycznego połączenia.

Zalety:

1. napęd serwo i stabilny podczas ruchu z dużą prędkością, pozycjonowanie jest dokładne, trwałe, a koszty utrzymania są niskie.
2. palce zaciskowe krzywki bez złomu z tworzywa sztucznego i proszku, aby zapewnić jakość produktu.
3.Wysoka zdolność produkcyjna: zakres od 4000-15000 butelek na godzinę.
4.Zamknięta integralna konstrukcja łańcucha, precyzyjna odległość od środka, pierścienie i inne ciała obce nie mogą dostać się do łańcucha, łatwa konserwacja.
5. uszczelnienie nie przecieka powietrza, poprawia wydajność wydmuchiwania, skraca czas formowania butelki.

Specyfikacja techniczna:

jatem  Model maszyny
doPS4 doPS6 doPS8 doPS10 doPS12
Zdolność produkcyjna 500ml 4000 BPH 6000 BPH 8000 BPH 10000 BPH 12000 BPH
Maksymalna wysokość butelki mm 240 230
Maksymalna wysokość preformy (z szyjką) mm 120 95
Sprężone powietrze (m³ / min) 8-10bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20bar 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Woda lodowa (m³ / h) 10 ° C (ciśnienie: 3,5-4 bar) 8HP 4 4 7.87 7.87 8-10
Woda chłodząca 25 ° C (ciśnienie: 2,5-3 bar) 6 10 8 8 8-10
Waga T 7.5 11 13.5 14 15
Rozmiar maszyny (z ładowaniem preform) (Dł. × szer. × wys.) (MM) 6500 * 4300 * 3500 8892 * 4800 * 3400 9450 * 4337 * 3400 10730x4337x3400 12960 × 5477 × 3715
4

Maszyna do mycia i napełniania butelek PP

Krok 1

Stacja do karmienia butelek
Przyjmuje bezpośrednie połączenie między torem transportowym a pokrętłem do karmienia butelek, zaciska wąskie gardło, aby przenieść, czystym sprężonym powietrzem, aby przyspieszyć dostarczanie, bez zarysowań.

11
12

Krok 2

Jonowa stacja mycia butelek
Zasada i proces czyszczenia to: odwrócenie butelki; rura ssąca podnosi krzywkę, aby zakryć otwór butelki; rura powietrza jonowego również podnosi się do butelki wraz z krzywką; sprężone powietrze jest wdmuchiwane do rury wydmuchowej w celu oczyszczenia butelki w butelce;
Jednocześnie zasysają cząsteczki unoszone w strumieniu powietrza z butelki.

13
14

Krok 3

Stacja benzynowa
Umyte plastikowe butelki są przenoszone do stacji napełniania za pomocą manipulatora, a plastikowe butelki z dyszą do napełniania służą do napełniania. W górnej części stacji paliw znajduje się stałociśnieniowy zbiornik wyrównawczy cieczy. Gdy ciecz wypełni zbiornik wyrównawczy i osiągnie nastawiony poziom, pneumatyczny zawór membranowy zasilania cieczą zamyka się.

15
16

Krok 4

Stacja do zgrzewania na gorąco
Stacja ta służy głównie do zgrzewania zakrętki plastikowej butelki infuzyjnej po napełnieniu. Przyjmuje podwójne płyty grzewcze do osobnych nasadek termicznych i portów butelek, wykończenie zgrzewu w bezkontaktowym typie topliwym. Temperaturę i czas ogrzewania można regulować.

17

Krok 5

Stacja wyładowcza butelek
Zamknięte butelki są przenoszone na tor wylewowy butelek przez stację wylewową butelek i przechodzą do następnego procesu.

18
19

Zalety:

1. z precyzyjnym wypełnieniem; dokładne odprowadzanie powietrza, może kontrolować stopień odkształcenia butelki po sterylizacji.
Bez butelki bez napełniania, bez butelki bez nakrętki.
Może osiągać wydajność do 15 000 BPH, w zależności od życzenia klienta.
4. Istnieją różne rodzaje zakrętek, które można nakładać na ostateczną butelkę: Sealed Euro cap; Zamknięta nasadka do irygacji; Nakrętka; Korek i aluminiowa nasadka.
Posiada pełną funkcję czyszczenia i sterylizacji zgodną z GMP.

Specyfikacja techniczna:

jatem Model maszyny
XGF (Q) / 30/24/24 XGF30 / 30/24/24 XGF (Q) / 36/30/36 XGF (Q) / 50/40/56
Zdolność produkcyjna 100ml 7000 BPH 7000 BPH 9000 BPH 14000 BPH
  500ml 6000 BPH 6000 BPH 7200BPH 12000 BPH
Odpowiedni rozmiar butelki ml 50/100/250/500/1000
Zużycie powietrza 0,5-0,7Mpa 3m3 / min 3m3 / min 3m3 / min 4-6 m3 / min
Zużycie WFI 0,2-0,25Mpa   1-1,5 m3 / godz    
Ciężar maszyny T 6 6.5 7 9
Rozmiar maszyny mm 4,3 * 2,1 * 2,2 5,76 * 2,1 * 2,2 4,47 * 1,9 * 2,2 6,6 * 3,3 * 2,2
Pobór energii Głównym silnikiem 4 4 4 4
Oscylator ograniczający 0.5 0.5

0.5

0,5 * 2
Powietrze jonowe 0,25 * 6 0,25 * 5

0,25 * 6

0,25 * 9
Silnik przenośnika 0,37 * 2 0,37 * 2

0,37 * 2

0,37 * 3
Płyta grzewcza 6 * 2 6 * 2

6 * 2

8 * 3

Funkcja linii produkcyjnej:

1.Może sprostać produkcji o różnej wielkości (100-1000 ml).
2.Zastosowano zarówno do standardowej butelki PP, jak i do miękkiej butelki PP.
3. Zastosuj do różnych kształtów pojemników: okrągłych, owalnych, nieregularnych itp.
4.Wysoka zdolność produkcyjna: zakres od 4000-15000 butelek na godzinę.
5) Zmarnowany surowiec do produkcji jednej butelki PP o pojemności 500 ml wynosi 0%.

Zastosowanie w szpitalu:

Close up saline bottle and saline drop with blur background. Illness treatment. Health insurance plan. Medical Benefits. Reimbursement. Medical expenses. image for illustration, copy space, article.
21

  • Poprzedni:
  • Kolejny:

  • Wpisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas

    Kategorie produktów