English

Linia produkcyjna do roztworów dożylnych w butelkach PP

Linia produkcyjna do produkcji roztworu dożylnego w butelkach PP – obraz wyróżniony
  • Linia produkcyjna do roztworów dożylnych w butelkach PP
  • Linia produkcyjna do roztworów dożylnych w butelkach PP
  • Linia produkcyjna do roztworów dożylnych w butelkach PP

Krótkie wprowadzenie:

Automatyczna linia produkcyjna do produkcji roztworów dożylnych w butelkach PP obejmuje 3 zestawy urządzeń: wtryskarkę preform/wieszaków, rozdmuchiwarkę do butelek oraz maszynę myjąco-napełniająco-zamykającą. Linia charakteryzuje się automatyzacją, intuicyjnością i inteligencją, a także stabilną wydajnością oraz szybką i prostą konserwacją. Wysoka wydajność i niskie koszty produkcji, a także wysoka jakość produktu, stanowiąca najlepszy wybór dla plastikowych butelek do podawania dożylnego.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

OpisLinia produkcyjna do roztworów dożylnych w butelkach PP

Automatyczna linia produkcyjna do produkcji roztworów dożylnych w butelkach PPObejmuje 3 zestawy urządzeń: wtryskarkę preform/wieszaków, rozdmuchiwarkę do butelek, maszynę do mycia, napełniania i zamykania. Linia produkcyjna charakteryzuje się automatyzacją, intuicyjnością i inteligencją, a także stabilną wydajnością oraz szybką i prostą konserwacją. Wysoka wydajność i niskie koszty produkcji, a także wysoka jakość produktu, stanowiąca najlepszy wybór dla plastikowych butelek na płyny dożylne.

Maszyna do wtrysku preform/wieszaków+ Maszyna do rozdmuchiwania butelek+ Maszyna do mycia, napełniania i zamykania

Zbliżenie butelki z solą fizjologiczną i kropli soli fizjologicznej na rozmytym tle. Leczenie choroby. Plan ubezpieczenia zdrowotnego. Świadczenia medyczne. Zwrot kosztów. Wydatki medyczne. Obraz ilustracyjny, miejsce na tekst, artykuł.
1

ZaletyLinia produkcyjna do roztworów dożylnych w butelkach PP

Napęd serwo i stabilność podczas ruchu z dużą prędkością, dokładne pozycjonowanie, trwałość i niskie koszty konserwacji.

Palce zaciskowe krzywkowe wykonane bez odpadów plastikowych i proszku gwarantują jakość produktu.

Wysoka wydajność produkcyjna: od 4000 do 15000 butelek na godzinę.

Zamknięta, integralna struktura łańcucha, precyzyjna odległość między środkami, pierścienie i inne ciała obce nie mogą dostać się do łańcucha, łatwa konserwacja.

Uszczelnienie zapobiega przedostawaniu się powietrza, poprawia wydajność rozdmuchiwania i skraca czas formowania butelki.

Funkcje linii produkcyjnej

Może sprostać produkcji o różnej wielkości (100-1000ml).

Dotyczyło to zarówno standardowych butelek PP, jak i samozapadających się miękkich butelek PP.

Można stosować do pojemników o różnych kształtach: okrągłych, owalnych, nieregularnych itp.

Wysoka wydajność produkcyjna: od 4000 do 15000 butelek na godzinę.

Straty surowca przy produkcji jednej butelki PP o pojemności 500 ml wynoszą 0%.

Procedury produkcyjneMaszyna do rozdmuchiwania butelek PP

Stacja ładowania preform

Duża ilość preform trafia do leja zasypowego, a następnie obrotowy system podawania preform transportuje je przez przenośnik podnoszący. Niezależny, poziomy podział preform z kontrolowanym interwałem załadunku preform za pomocą ślimaka.

maszyna do napełniania butelek pp i iv
maszyna do napełniania butelek pp i iv

Oddzielny mechanizm układania, obrotu i śrub o równej odległości dla preform

Preformy są dzielone na równe odległości i przenoszone na pionowy dysk obrotowy, a następnie obracane o 180 stopni i przesuwane na kolejny poziomy dysk układający preformy. Brak blokowania preform i odchyleń przy zachowaniu dokładnej pozycji.

38

Podgrzewanie wstępne

Dwurzędowa konstrukcja skrzynki grzewczej, dobre odprowadzanie ciepła, łatwa wymiana i konserwacja.

43
pp-butelka-iv-roztwór-maszyna-11

Mechanizm pobierania preform, przenoszenia preform i butelek

Serwomechanizm z otwartą, elastyczną przekładnią, palce zaciskowe krzywki bez plastikowych odpadów i proszku gwarantują jakość produktu.

65
maszyna do napełniania butelek pp i iv

Niezależny mechanizm uszczelniania i rozciągania

Zastosowano konstrukcję z oddzielnymi jednostkami uszczelniającymi, które nie kolidują ze sobą. Zapewnia to dobre uszczelnienie podczas rozdmuchiwania butelki, bez przecieków. Pręt rozciągający jest napędzany przez jeden układ serwo.

82

Mechanizm otwierania i zamykania formy

Gdy preformy są przesyłane do stanowiska rozdmuchiwania butelek, serwomechanizm napędza ramię obrotowe, które naciska na zawias, aby umożliwić ruch otwierania i zamykania, co pozwala na dwustronną aktywność.

91

Mechanizm łączący

Gotowe butelki są odbierane ze stanowiska rozdmuchiwania. Manipulatory mechanizmu łączącego odbierają je i przekazują do manipulatora maszyny Wash-fill-seal, który realizuje proces automatycznego łączenia.

Item  Model maszyny
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Zdolność produkcyjna 500 ml 4000 uderzeń na godzinę 6000 BPH 8000 BPH 10000 BPH 12000 BPH
Maksymalna wysokość butelki mm 240 230
Maksymalna wysokość preformy (z szyjką) mm 120 95
Sprężone powietrze (m³/min) 8-10 barów 3 3 4.2 4.2 4.5
20 barów 2,5 2,5 4.5 6.0 10-12
Woda schłodzona (m³/h) 10°C (ciśnienie: 3,5-4 bar)8HP 4 4 7,87 7,87 8-10
Woda chłodząca 25°C (ciśnienie: 2,5-3 bar) 6 10 8 8 8-10
Waga T 7,5 11 13,5 14 15
Rozmiar maszyny (z załadunkiem preform) (Dł. × Szer. × Wys.)(MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
434

Maszyna do mycia, napełniania i zamykania butelek PP

Stacja karmienia butelką

Wykorzystuje bezpośrednie połączenie między torem transportującym a kołem zębatym podającym butelki, zaciska gardło wąskie, aby przenosić, za pomocą czystego sprężonego powietrza, aby przyspieszyć dostarczanie, bez zarysowań.

112
122

Stacja do mycia butelek powietrzem jonowym

Zasada czyszczenia i proces czyszczenia są następujące: odwróć butelkę; rura ssąca podnosi krzywkę, aby zakryć wlot butelki; rura powietrza jonowego również podnosi się do butelki razem z krzywką; sprężone powietrze jest wdmuchiwane do rury dmuchawy, aby wyczyścić butelkę w butelce;
Jednocześnie wysysają z butelki cząsteczki unoszone przez strumień powietrza.

132
141

Stacja benzynowa

Umyte plastikowe butelki są transportowane do stanowiska napełniania za pomocą manipulatora, a dysza napełniająca śledzi plastikowe butelki w celu napełnienia. Górna część stanowiska napełniania jest wyposażona w zbiornik wyrównawczy cieczy o stałym ciśnieniu. Gdy ciecz napełni zbiornik wyrównawczy i osiągnie poziom nastawy, pneumatyczny zawór membranowy doprowadzający ciecz zamyka się.

151
161

Stacja zgrzewania na gorąco

Stacja ta służy głównie do zgrzewania i uszczelniania nakrętek plastikowych butelek infuzyjnych po napełnieniu. Wyposażona jest w dwie płyty grzewcze, które oddzielnie podgrzewają nakrętki i otwory butelek, a następnie zgrzewają i uszczelniają bezkontaktowo metodą topnienia na gorąco. Temperatura i czas nagrzewania są regulowane.

171

Stacja wydawania butelek

Zamknięte butelki są transportowane do przenośnika wyjściowego butelek przez stację wyjściową butelek i wchodzą w skład następnego procesu.

181
191

Parametry techniczneLinia produkcyjna do roztworów dożylnych w butelkach PP

Item Model maszyny
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Zdolność produkcyjna 100 ml 7000 BPH 7000 BPH 9000 BPH 14000 BPH
  500 ml 6000 BPH 6000 BPH 7200 uderzeń na godzinę 12000 BPH
Odpowiedni rozmiar butelki ml 50/100/250/500/1000
Zużycie powietrza 0,5-0,7 MPa 3m3/min 3m3/min 3m3/min 4-6 m3/min
Zużycie WFI 0,2-0,25 MPa   1-1,5m3/godz.    
Waga maszyny T 6 6,5 7 9
Rozmiar maszyny mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Pobór mocy Silnik główny 4 4 4 4
Oscylator ograniczający 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Powietrze jonowe 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Silnik przenośnika 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
Płyta grzewcza 6*2 6*2

6*2

 8*3
  • Poprzedni:
  • Następny:

    • Wyślij nam swoją wiadomość:

    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas

    Kategorie produktów

    Wyślij nam swoją wiadomość:

    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas