Linia produkcyjna roztworu do dializy otrzewnowej (CAPD).
Rozwiązanie dializy otrzewnej (CAPD) Linia produkcyjna Wprowadzenie:
Nasza linia produkcyjna roztworu do dializy otrzewnowej o zwartej strukturze, zajmująca niewielką przestrzeń.Różne dane można dostosować i zapisać do spawania, drukowania, napełniania, CIP i SIP, takie jak temperatura, czas, ciśnienie, a także można je wydrukować zgodnie z wymaganiami.Napęd główny połączony serwomotorem z pasem synchronicznym, dokładna pozycja.Zaawansowany przepływomierz masowy zapewnia precyzyjne napełnianie, objętość można łatwo regulować za pomocą interfejsu człowiek-maszyna.
Wniosek
W przypadku drukowania torby, formowania, napełniania i uszczelnienia CAPD, spawania rur, maszyny do wytwarzania torby PVC.
Procedury produkcji linii produkcyjnej CAPD Dialiysis
Stacja formowania torby
- Spawanie obwodowe z podwójnie otwartą strukturą pleśni i flktuacji jest wyposażone w płytkę chłodzącą, sprawiają, że forma fluktuacji w tej samej temperaturze i upewnij się, że wyposażenie w procesie formowania i zatrzymanie nie będzie pieczenie gorącego materiału membranowego;Poprawił jakość produktu.
- Rura ogrzewacza i termopara w aluminium stopu ogrzewania, ogrzewanie i przenoszenie ciepła są jednolite, kontrola temperatury jest precyzja, zmniejszona utrata ciepła, nie pojawią się rzeczywistą temperaturę, a temperatura wyświetlania nie jest spójna, aby zapewnić kwalifikującą szybkość spawania.
- 100% wykorzystania filmu, bez marnotrawstwa między torbami i grupami.
- Formująca forma jest specjalnie zaprojektowana.Ostatnia utworzona torba z poprzedniej grupy zostanie wycięta wraz z pierwszą utworzoną torbą tej ostatniej grupy.Jest dobry do przeciągania filmu podczas rozciągania toreb.Tylko jeden system może zagwarantować, że odcinek filmu i odcinka torby można wykonać synchronicznie.(gwarantowana ta sama długość folii napięcia za każdym razem między każdą grupą, a mianowicie nie ma krawędzi odpadów między różnymi grupami - producent krajowy istnieje krawędź odpadów między każdą grupą).
- Podczas zmiany formy dla różnych specyfikacji produktów musi tylko zmienić górną formę, dolną formę jest regulowana ogólna pleśń, która może znacznie zaoszczędzić czas debugowania wymiany.Formowanie pleśni są wykonane przez specjalne materiały i specjalny proces specjalnych producentów pleśni, nie zapewniają znaczenia dla jakości i usług serwisowych 100 milionów worków.
Torba stacja usuwania spawania i odpadów na zimno
- Zgodnie z charakterystyką spawania tworzywa sztucznego należy natychmiast przyjąć spawanie zimne, aby utworzyć go po dwóch spawaniach w wysokiej temperaturze.Może to zarówno zapewnić jędrność spawania plastikowego, jak i przynieść dobry wygląd.Dlatego 2. porty spawalnicze wymagają spawania zimnego, z temperaturą spawania rzeczywistej temperatury wody chłodzącej (15ºC-25ºC), czas i ciśnienie są regulowane.
- Przy projektowaniu patentu stacja usuwania krawędzi odpadów jest prosta i niezawodna, wysoka wskaźnik przełęczy do 99% i więcej.Górne i dolne pręty prowadzące zaciska folię odpadową po tworzeniu torby i rozrywa ją po cylindrze prowadzącym, aby ukończyć formowanie torby.Trójkątna krawędź odpadów jest zbierana przez urządzenie specjalne.Automatyczna stacja usuwania krawędzi odpadów może nie tylko zmniejszyć negatywne skutki sztucznego rozrywania, ale także zapewnić ładny kształt torby.
Stacja benzynowa
- Przyjmij pomiar przepływomierza masy E + H i system wypełniania wysokiego ciśnienia.
- Pompa kontroli częstotliwości kontroluje ciśnienie, użyj odpornej na wysoko ciśnienia medycznej rurki silikonowej, aby połączyć rurociąg, łatwą konserwację, bez czyszczenia martwego miejsca.
- Wysoka dokładność napełniania, bez torby i bez kwalifikowanej torby, bez napełniania.
- Napełnianie głowic przyjmuje technologię patentową gładkiego uszczelnienia powierzchniowego, brak kontaktu z portem międzywalnymi, więc nie ma tarcia do generowania cząstek;Unika również przepełnienia roztworu, które spowodowało zmianę wielkości portów, aby porty nie rozliczały głowic napełniających.
Elektryczna szafka kontrolna
- Przyjmuje zaawansowaną metodę kontroli PLC i zintegrowaną metodę końcową zaworu, prosty obwód, szybką reakcję operacyjną, bezpieczne i niezawodne działanie.Część wypełniania jest zintegrowana z częścią uszczelniającą do jednej jednostki, potrzebuje tylko jednego systemu sterowania elektrycznego i jednostki operacyjnej interfejsu maszyny Man;Przynajmniej jeden operator jest zmniejszony, unika wad, takich jak niezgodność między dwoma operatorami oraz zwiększa bezpieczeństwo i niezawodność sprzętu.
- Dotknij ekranu i dokładnie obsługuje całą kontrolę temperatury.Szczególnie daje małe fluktuacje w momentach początkowego i zatrzymywania, tolerancja może wynosić ± 1 ℃.
- Panel drukowania jest instalowany na aluminiowej płycie przez śrubę kołka S/S, unikaj gwintu otworu luźnego na płycie po długotrwałym użyciu.
- Rolka filmowa jest ustawiana przez jednolite napięcie z 4 stron, aby zapewnić napięcie filmu i płynne bieganie.Po lewej i prawej stronie folii są ustalane przez regulowaną płytkę pozycjonującą, aby zapewnić prędkość i dokładność karmienia.
- Stacja podgrzewania i stacja uszczelniająca przyjmują sondę igły sprężynowej, aby wykryć temperaturę pleśni, wygodną instalację i demontaż, niespokojne do pęknięcia, tolerancja w granicach ± 0,5 ℃.
- Zmień sposób uszczelnienia, aby chronić cylinder, unikaj długoterminowego ogrzewania na nim.
- Profesjonalne okablowanie zewnętrzne, oddziel przewód po różnych klasyfikacjach, dobry wygląd i wygodne konserwacja.
- Napraw dolną formę, ale zachowaj płytę chłodzącą, aby chronić folię, gdy maszyna się wyłącza.
- Otaczające uszczelnienie cieplne przyjmuje specjalną formę, zainstaluj płytkę chłodzącą górnej formy z obciążeniem sprężynowym.
- Dodaj automatyczny system karmienia, aby rozwiązać problem blokowania i zagłuszania, zmniejszyć intensywność pracy.Dodaj jonowe urządzenie do czyszczenia wiatru i odzyskiwania, aby zwiększyć przejrzystość produktu.
