Napełnić wodą obiegową (wodą czystą) do zadanego poziomu. Podgrzać wodą obiegową. Podczas ogrzewania, w komorze utrzymywana jest za pomocą sprężonego powietrza różnica ciśnień balastu powyżej odpowiedniego ciśnienia pary nasyconej, co zapobiega uszkodzeniu pojemników z produktem. Sterylizacja odbywa się przez zadany czas pod zadaną różnicą ciśnień balastu, z gwarantowanym rozkładem temperatury wewnątrz produktu ±1°C. Chłodzenie odbywa się za pomocą pierwotnej wody obiegowej, która jest pompowana przez zewnętrzny wymiennik ciepła chłodzony wodą chłodzącą i rozpylana na wsad. Podczas procesu chłodzenia w komorze utrzymywana jest zadana różnica ciśnień balastu powyżej odpowiedniego ciśnienia pary nasyconej lub stałe ciśnienie balastu.

Nadciśnienie sprężonego powietrza zapobiega uszkodzeniu pojemników z produktem. Całkowite lub do pewnego poziomu opróżnienie obiegu wody w celu przeprowadzenia kolejnych cykli. Obniżenie ciśnienia w komorze do ciśnienia atmosferycznego (zwolnienie blokady drzwi).

Dzięki zastosowaniu komputerów i urządzeń o wysokiej wydajności, maszyna zyskuje coraz większą stabilność i inteligencję, a także jest lepiej przystosowana do inteligentnych systemów zarządzania nowoczesnych warsztatów. Jednocześnie, dopracowana produkcja, światowej klasy konfiguracje i dobry serwis posprzedażowy zapewniają większą satysfakcję.