Mam pytanie? Zadzwoń do nas: + 86-13916119950

Linia produkcyjna do napełniania płynem fiolek

Krótkie wprowadzenie:

Linia do produkcji płynnego napełniania fiolek obejmuje pionową myjkę ultradźwiękową, suszarkę do sterylizacji RSM, maszynę do napełniania i zamykania, zakręcarkę KFG / FG. Ta linia może pracować razem lub niezależnie. Może pełnić następujące funkcje mycia ultradźwiękowego, suszenia i sterylizacji, napełniania i korkowania oraz zamykania.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wprowadzenie

Linia do produkcji płynnego napełniania fiolek obejmuje pionową myjkę ultradźwiękową, suszarkę do sterylizacji RSM, maszynę do napełniania i zamykania, zakręcarkę KFG / FG. Ta linia może pracować razem lub niezależnie. Może pełnić następujące funkcje mycia ultradźwiękowego, suszenia i sterylizacji, napełniania i korkowania oraz zamykania.

Wideo produktu

Podanie:

Do produkcji fiolek szklanych.

01

Procedury produkcyjne:

Krok 1

Mycie ultradźwiękowe
Ultradźwiękowe myjki do butelek służą do czyszczenia wnętrza i zewnętrznej strony fiolek leczniczych i innych butelek cylindrycznych.
Posiada następujące cechy: Fiolki przenośnika taśmowego netto ciągły; Zacznij od czyszczenia natryskowego i ultradźwiękowego, aby wzmocnić efekt czyszczenia. System ciągłej rotacji. system ruchu, fiolki trzymane są przez unikalny diamentowy zacisk.

Zalecana procedura mycia: 7 stanowisk mycia podzielonych w następujący sposób:
Stacje nr 1 i nr 2: spryskiwanie wewnętrzne i zewnętrzne wodą obiegową.
Stacja nr 3: Nadmuch wewnętrzny sprężonym powietrzem aseptycznym.
Stacja nr 4: używając WFI wyczyść wnętrze fiolek. Na tej stacji znajdują się cztery dysze myjące fiolkę na zewnątrz.
Stacja nr 5: Przedmuch wewnętrzny aseptycznym sprężonym powietrzem.
Stacja nr 6: Natrysk wewnętrzny z WFI.
Stacja nr 7: Dwukrotne nadmuchanie aseptycznego sprężonego powietrza do wnętrza fiolki. Jednocześnie ma cztery dysze wydmuchujące fiolkę na zewnątrz.

1
2

Krok 2

Sterylizacja i suszenie
Tunel do sterylizacji z przepływem laminarnym używany do sterylizacji na sucho umytych fiolek i usuwania ciepła, może osiągnąć najwyższą temperaturę 320 ℃, wydajny czas sterylizacji ponad 7 minut. (Dla redukcji pirogenów 3Logs).
Ma trzy obszary robocze (obszar podgrzewania, obszar ogrzewania, obszar chłodzenia). Trzy obszary robocze zainstalowane na stalowej płycie podstawy (powierzchnia pokryta chromem). Zastosowano płytę ochronną AISI304, która została poddana specjalnej obróbce.

3
4

Krok 3

Napełnianie i zatrzymywanie
Aseptic Liquid Filling Machine to nowy typ wypełniacza fiolek opracowany w wyniku badania produktów zarówno w kraju, jak i za granicą. Posiada różnego rodzaju zaawansowane technologie oparte na integracji i przedłużaniu i ma zastosowanie w linii produkcyjnej.

5
6
7

Krok 4

Ograniczanie
Maszyna zamykająca nadaje się do zamykania fiolki za pomocą aluminiowej kapsli. Jest to maszyna typu ciągłego, z pojedynczym krążkiem zakrywającym o zaletach dużej prędkości, niewielkich uszkodzeniach i atrakcyjnym wyglądzie.

8
9
10

Zalety linii produkcyjnej płynnej fiolki

1. Kompaktowa linia realizuje pojedyncze połączenie, ciągłą pracę od mycia, sterylizacji i suszenia, napełniania i korkowania oraz zamykania. Cały proces produkcyjny obejmuje operację czyszczenia; chroni produkty przed zanieczyszczeniem, spełnia standardy produkcyjne GMP.
2. pełna kontrola serwa.
3.Przezroczysta samopodnosząca się osłona ochronna z wylotem wilgotnego powietrza, elektrycznym sterowaniem śrubą, bezpieczna i łatwa w konserwacji.
4.Dla klientów w zakresie płynnych leków i wymagań dotyczących dokładności napełniania wybierany jest ceramiczny system napełniania pompy, który może skutecznie zapewnić dokładność napełniania i może być elastycznie przełączany.
5. Forma zatrzymywania wkładania podczas obracania może skutecznie zapewnić efekt zatrzymania.
6. Maszyna do zamykania: bez fiolki - bez zakręcania, bez korka - bez zakręcania, urządzenie do złomu aluminiowego pochłaniające próżnię.

Konfiguracja maszyny

8
10
12
11
13
15
15

Parametry techniczne

Model Linia produkcyjna Odpowiedni rozmiar Wyjście (max) Moc Waga netto Całkowity rozmiar
BXKZ I CLQ 40 2,25 ml 6000-12000 szt./h 69,8KW 7500 kg 9930 × 2500 × 2340 mm
RSM 620/44
KGF 8
BXKZII CLQ 60 2,25 ml 8000-18000 szt./h 85,8 kW 8000 kg 10830 × 2500 × 2340 mm
RSM 620/60
KGF10
BXKZ III CLQ 80 2,25 ml 10000-24000 szt./h 123,8KW 8100 kg 10830 × 2500 × 2340 mm
RSM 900/100
KGF 12

*** Uwaga: ponieważ produkty są stale aktualizowane, prosimy o kontakt w celu uzyskania najnowszych specyfikacji. ***

Znakomity klient

11

  • Poprzedni:
  • Kolejny:

  • Wpisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas

    Kategorie produktów