Have a question? Give us a call: +86-13916119950

Linia do produkcji płynnego napełniania fiolek

Krótkie wprowadzenie:

Linia do produkcji płynnego napełniania fiolek obejmuje pionową myjkę ultradźwiękową, suszarkę sterylizującą RSM, maszynę do napełniania i zamykania, maszynę do zamykania KFG / FG.Linia ta może pracować zarówno razem, jak i niezależnie.Może wykonywać następujące funkcje mycia ultradźwiękowego, suszenia i sterylizacji, napełniania i zamykania oraz zamykania.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wstęp

Linia do produkcji płynnego napełniania fiolek obejmuje pionową myjkę ultradźwiękową, suszarkę sterylizującą RSM, maszynę do napełniania i zamykania, maszynę do zamykania KFG / FG.Linia ta może pracować zarówno razem, jak i niezależnie.Może wykonywać następujące funkcje mycia ultradźwiękowego, suszenia i sterylizacji, napełniania i zamykania oraz zamykania.

Film o produkcie

Aplikacja:

Do produkcji fiolek szklanych.

01

Procedury produkcyjne:

Krok 1

Mycie ultradźwiękowe
Ultradźwiękowa myjka do butelek służy do czyszczenia wnętrza i zewnętrznej strony fiolek z lekami i innych butelek cylindrycznych.
Ma następujące cechy: Fiolki z przenośnikiem siatkowym są podawane w sposób ciągły;Rozpocznij od czyszczenia natryskowego i ultradźwiękowego, aby wzmocnić efekt czyszczenia.System ciągłego obrotu.system ruchu, fiolki trzymane są za pomocą unikalnego diamentowego zacisku.

Zalecana procedura mycia: 7 stacji mycia przydzielonych w następujący sposób:
Stacje nr 1 i nr 2: Zraszanie wewnętrzne i zewnętrzne wodą obiegową.
Stacja nr 3: Przedmuch wewnętrzny sprężonym powietrzem aseptycznym.
Stacja nr 4: za pomocą WFI oczyść wnętrze fiolek.Na tej stacji znajdują się cztery dysze myjące fiolkę na zewnątrz.
Stacja nr 5: Przedmuch wewnętrzny sprężonym powietrzem aseptycznym.
Stacja nr 6: Opryski wewnętrzne z WFI.
Stacja nr 7: Dwukrotne wdmuchnięcie aseptycznego sprężonego powietrza do wnętrza fiolki.Jednocześnie cztery dysze wydmuchują fiolkę na zewnątrz.

1
2

Krok 2

Sterylizacja i suszenie
Tunel do sterylizacji z przepływem laminarnym używany do sterylizacji na sucho umytych fiolek i usuwania ciepła. Może osiągnąć najwyższą temperaturę 320 ℃, efektywny czas sterylizacji w ciągu 7 minut. (dla redukcji pirogenu 3 Logs).
Ma trzy obszary robocze (obszar podgrzewania, obszar ogrzewania, obszar chłodzenia).Trzy obszary robocze zainstalowane na stalowej płycie podstawy (powierzchnia pokryta chromem).Zastosowano płytkę ochronną AISI304, która została specjalnie obrobiona.

3
4

Krok 3

Napełnianie i zatrzymywanie
Aseptyczna maszyna do napełniania płynami to nowy typ wypełniacza fiolek opracowany w wyniku badań produktów zarówno w kraju, jak i za granicą.Posiada różnego rodzaju zaawansowane technologie oparte na integracji i przedłużeniu i ma zastosowanie na linii produkcyjnej.

5
6
7

Krok 4

Zakrywanie
Maszyna do zamykania nadaje się do procedury zamykania fiolki za pomocą aluminiowej nakrętki.Jest to maszyna typu ciągłego, z pojedynczą tarczą zamykającą, charakteryzującą się dużą szybkością, niskim stopniem uszkodzeń i atrakcyjnym wyglądem.

8
9
10

Zalety linii do produkcji płynów w fiolkach

1. Kompaktowa linia realizuje pojedyncze połączenie, ciągłą pracę od mycia, sterylizacji i suszenia, napełniania i zamykania oraz zamykania.Cały proces produkcyjny realizuje operację czyszczenia;chroni produkty przed zanieczyszczeniem, spełnia standardy produkcyjne GMP.
2. Pełna kontrola serwa.
3. Przezroczysta, samopodnosząca się pokrywa ochronna z wylotem wilgotnego powietrza, elektryczną regulacją śrubową, bezpieczna i łatwa w konserwacji.
4. W przypadku wymagań klientów dotyczących płynnych leków i dokładności napełniania wybierany jest ceramiczny system napełniania pompy, który może skutecznie zapewnić dokładność napełniania i można go elastycznie przełączać.
5. Forma blokowania polegająca na wkładaniu podczas obracania może skutecznie zapewnić efekt zatrzymania.
6. Maszyna do zamykania: bez fiolki – bez korka, bez korka – bez korka, urządzenie do pochłaniania próżniowego złomu aluminiowego.

Konfiguracja maszyny

8
10
12
11
13
15
15

Parametry techniczne

Model Linia produkcyjna Odpowiedni rozmiar Wyjście (maks.) Moc Waga netto Całkowity rozmiar
BXKZ I CLQ 40 2,25 ml 6000-12000 szt./h 69,8 kW 7500 kg 9930×2500×2340mm
RSM 620/44
KGF 8
BXKZII CLQ 60 2,25 ml 8000-18000 szt./h 85,8 kW 8000 kg 10830×2500×2340mm
RSM 620/60
KGF10
BXKZ III CLQ 80 2,25 ml 10000-24000 szt./h 123,8 kW 8100 kg 10830×2500×2340mm
RSM 900/100
KGF 12

*** Uwaga: ponieważ produkty są stale aktualizowane, prosimy o kontakt w celu uzyskania najnowszych specyfikacji.***

Doskonały klient

11

  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Wyślij do nas wiadomość:

    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas

    Kategorie produktów

    Wyślij do nas wiadomość:

    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas