Linia do produkcji płynnego napełniania fiolek
Wstęp
Linia do produkcji płynnego napełniania fiolek obejmuje pionową myjkę ultradźwiękową, suszarkę sterylizującą RSM, maszynę do napełniania i zamykania, maszynę do zamykania KFG / FG.Linia ta może pracować zarówno razem, jak i niezależnie.Może wykonywać następujące funkcje mycia ultradźwiękowego, suszenia i sterylizacji, napełniania i zamykania oraz zamykania.
Film o produkcie
Aplikacja:
Do produkcji fiolek szklanych.
Procedury produkcyjne:
Krok 1
Mycie ultradźwiękowe
Ultradźwiękowa myjka do butelek służy do czyszczenia wnętrza i zewnętrznej strony fiolek z lekami i innych butelek cylindrycznych.
Ma następujące cechy: Fiolki z przenośnikiem siatkowym są podawane w sposób ciągły;Rozpocznij od czyszczenia natryskowego i ultradźwiękowego, aby wzmocnić efekt czyszczenia.System ciągłego obrotu.system ruchu, fiolki trzymane są za pomocą unikalnego diamentowego zacisku.
Zalecana procedura mycia: 7 stacji mycia przydzielonych w następujący sposób:
Stacje nr 1 i nr 2: Zraszanie wewnętrzne i zewnętrzne wodą obiegową.
Stacja nr 3: Przedmuch wewnętrzny sprężonym powietrzem aseptycznym.
Stacja nr 4: za pomocą WFI oczyść wnętrze fiolek.Na tej stacji znajdują się cztery dysze myjące fiolkę na zewnątrz.
Stacja nr 5: Przedmuch wewnętrzny sprężonym powietrzem aseptycznym.
Stacja nr 6: Opryski wewnętrzne z WFI.
Stacja nr 7: Dwukrotne wdmuchnięcie aseptycznego sprężonego powietrza do wnętrza fiolki.Jednocześnie cztery dysze wydmuchują fiolkę na zewnątrz.
Krok 2
Sterylizacja i suszenie
Tunel do sterylizacji z przepływem laminarnym używany do sterylizacji na sucho umytych fiolek i usuwania ciepła. Może osiągnąć najwyższą temperaturę 320 ℃, efektywny czas sterylizacji w ciągu 7 minut. (dla redukcji pirogenu 3 Logs).
Ma trzy obszary robocze (obszar podgrzewania, obszar ogrzewania, obszar chłodzenia).Trzy obszary robocze zainstalowane na stalowej płycie podstawy (powierzchnia pokryta chromem).Zastosowano płytkę ochronną AISI304, która została specjalnie obrobiona.
Krok 3
Napełnianie i zatrzymywanie
Aseptyczna maszyna do napełniania płynami to nowy typ wypełniacza fiolek opracowany w wyniku badań produktów zarówno w kraju, jak i za granicą.Posiada różnego rodzaju zaawansowane technologie oparte na integracji i przedłużeniu i ma zastosowanie na linii produkcyjnej.
Krok 4
Zakrywanie
Maszyna do zamykania nadaje się do procedury zamykania fiolki za pomocą aluminiowej nakrętki.Jest to maszyna typu ciągłego, z pojedynczą tarczą zamykającą, charakteryzującą się dużą szybkością, niskim stopniem uszkodzeń i atrakcyjnym wyglądem.
Zalety linii do produkcji płynów w fiolkach
1. Kompaktowa linia realizuje pojedyncze połączenie, ciągłą pracę od mycia, sterylizacji i suszenia, napełniania i zamykania oraz zamykania.Cały proces produkcyjny realizuje operację czyszczenia;chroni produkty przed zanieczyszczeniem, spełnia standardy produkcyjne GMP.
2. Pełna kontrola serwa.
3. Przezroczysta, samopodnosząca się pokrywa ochronna z wylotem wilgotnego powietrza, elektryczną regulacją śrubową, bezpieczna i łatwa w konserwacji.
4. W przypadku wymagań klientów dotyczących płynnych leków i dokładności napełniania wybierany jest ceramiczny system napełniania pompy, który może skutecznie zapewnić dokładność napełniania i można go elastycznie przełączać.
5. Forma blokowania polegająca na wkładaniu podczas obracania może skutecznie zapewnić efekt zatrzymania.
6. Maszyna do zamykania: bez fiolki – bez korka, bez korka – bez korka, urządzenie do pochłaniania próżniowego złomu aluminiowego.
Konfiguracja maszyny
Parametry techniczne
Model | Linia produkcyjna | Odpowiedni rozmiar | Wyjście (maks.) | Moc | Waga netto | Całkowity rozmiar |
BXKZ I | CLQ 40 | 2,25 ml | 6000-12000 szt./h | 69,8 kW | 7500 kg | 9930×2500×2340mm |
RSM 620/44 | ||||||
KGF 8 | ||||||
BXKZII | CLQ 60 | 2,25 ml | 8000-18000 szt./h | 85,8 kW | 8000 kg | 10830×2500×2340mm |
RSM 620/60 | ||||||
KGF10 | ||||||
BXKZ III | CLQ 80 | 2,25 ml | 10000-24000 szt./h | 123,8 kW | 8100 kg | 10830×2500×2340mm |
RSM 900/100 | ||||||
KGF 12 |
*** Uwaga: ponieważ produkty są stale aktualizowane, prosimy o kontakt w celu uzyskania najnowszych specyfikacji.***