Linia produkcyjna roztworu dializy otrzewnej (CAPD)
NaszLinia produkcyjna roztworu dializy otrzewnej, ze zwartą strukturą, zajmującą małą przestrzeń. Różne dane można dostosowywać i zapisać w zakresie spawania, drukowania, napełniania, CIP i SIP, takich jak temperatura, czas, ciśnienie, również można wydrukować zgodnie z wymaganiami. Główny napęd w połączeniu przez silnik serwo z paskiem synchronicznym, dokładna pozycja. Zaawansowany miernik masy daje precyzyjne wypełnienie, objętość można łatwo regulować za pomocą interfejsu Man-Machine.
W przypadku drukowania torby, formowania, napełniania i uszczelnienia CAPD, spawania rurki, maszyny do wytwarzania torby PVC.
Spawanie obwodowe z podwójnie otwartą strukturą pleśnią i flktuacją jest wyposażone w płytę chłodzącą, sprawiają, że fluktuacja forma w tej samej temperaturze i upewnij się, że sprzęt w procesie formowania i zatrzymanie nie będzie pieczenie gorącego materiału membranowego; Poprawiła jakość produktu.
Rura ogrzewacza i termopara w aluminium stopu ogrzewania, ogrzewanie i przenoszenie ciepła są jednolite, kontrola temperatury jest precyzja, zmniejszona utrata ciepła, nie pojawią się rzeczywistą temperaturę, a temperatura wyświetlania nie jest spójna, aby zapewnić kwalifikację spawania.
100% wykorzystania filmu, bez marnotrawstwa między torbami i grupami.
Formująca forma jest specjalnie zaprojektowana. Ostatnia utworzona torba z poprzedniej grupy zostanie wycięta wraz z pierwszą utworzoną torbą tej ostatniej grupy. Jest dobry do przeciągania filmu podczas rozciągania toreb. Tylko jeden system może zagwarantować, że odcinek filmu i odcinek torby można wykonać synchronicznie. (Gwarantowana ta sama długość filmu napięcia za każdym razem między każdą grupą, a mianowicie nie ma krawędzi odpadów między różnymi grupami - producent krajowy istnieje krawędź odpadów między każdą grupą).
Podczas zmiany formy dla różnych specyfikacji produktów musi tylko zmienić górną formę, dolną formę jest regulowana ogólna pleśń, która może znacznie zaoszczędzić czas debugowania zastępowania. Formowanie pleśni są wykonane przez specjalne materiały i specjalny proces specjalnych producentów pleśni, nie zapewniają znaczenia dla jakości i usług serwisowych 100 milionów toreb.
Zgodnie z charakterystyką spawania tworzywa sztucznego należy natychmiast przyjąć spawanie zimne, aby utworzyć go po dwóch spawaniach w wysokiej temperaturze. Może to zarówno zapewnić jędrność spawania plastikowego, jak i przynieść dobry wygląd. Dlatego 2. porty spawalnicze wymagają spawania zimnego, z temperaturą spawania rzeczywistej temperatury wody chłodzącej (15ºC-25ºC), czas i ciśnienie są regulowane.
Przy projektowaniu patentu stacja usuwania krawędzi odpadów jest prosta i niezawodna, wysoka wskaźnik przełęczy do 99% i więcej. Górne i dolne pręty prowadzące zaciska folię odpadową po tworzeniu torby i rozrywa ją według cylindra prowadzącego, aby ukończyć formowanie torby. Trójkątna krawędź odpadów jest zbierana przez urządzenie specjalne. Automatyczna stacja usuwania krawędzi odpadów może nie tylko zmniejszyć negatywne skutki sztucznego rozrywania, ale także zapewnić ładny kształt torby.
Przyjmij pomiar przepływomierza masy E + H i system wypełniania wysokiego ciśnienia.
Pompa kontroli częstotliwości kontroluje ciśnienie, użyj odpornej na wysokociśnieniowe rurę silikonową, aby połączyć rurociąg, łatwą konserwację, bez czyszczenia martwego miejsca.
Wysoka dokładność napełniania, bez torby i bez kwalifikowanej torby, bez napełniania.
Napełnianie głowic przyjmuje technologię patentową gładkiego uszczelnienia powierzchniowego, brak kontaktu z portami międzywalnymi, więc nie ma tarcia do generowania cząstek; Unika również przepełnienia roztworu, które spowodowało zmianę rozmiaru portów, aby porty nie rozliczały głowic napełniających.
Przyjmuje zaawansowaną metodę kontroli PLC i zintegrowaną metodę końcową zaworu, prosty obwód, szybką reakcję operacyjną, bezpieczne i niezawodne działanie. Część wypełniania jest zintegrowana z częścią uszczelniającą do jednej jednostki, potrzebuje tylko jednego systemu sterowania elektrycznego i jednostki operacyjnej interfejsu maszyny Man; Przynajmniej jeden operator jest zmniejszony, unika wad, takich jak niezgodność między dwoma operatorami i zwiększa bezpieczeństwo i niezawodność sprzętu.
Dotknij ekranu i dokładnie obsługuje całą kontrolę temperatury. Szczególnie daje małe fluktuacje w momentach początkowego i zatrzymywania, tolerancja może wynosić ± 1 ℃.
Panel drukowania jest instalowany na aluminiowej płycie przez śrubę kołków S/S, unikaj gwintu otworu luźnego na płycie po długoterminowym użyciu.
Rolka filmowa jest ustawiana przez jednolite napięcie z 4 stron, aby zapewnić napięcie filmu i płynne bieganie. Po lewej i prawej stronie folii są ustalane przez regulowaną płytkę pozycjonującą, aby zapewnić prędkość i dokładność karmienia.
Stacja podgrzewania i stacja uszczelnienia ciepła przyjmują sondę igły obciążonej sprężynami, aby wykryć temperaturę formy, wygodną instalację i demontaż, niespokojne do pęknięcia, tolerancja w granicach ± 0,5 ℃.
Zmień sposób ustawienia uszczelnienia, aby chronić cylinder, unikaj długoterminowego ogrzewania na nim.
Profesjonalne okablowanie zewnętrzne, oddziel przewód po różnych klasyfikacjach, dobry wygląd i wygodne konserwacja.
Napraw dolną formę, ale zachowaj płytę chłodzącą, aby chronić folię, gdy maszyna się wyłącza.
Otaczające uszczelnienie cieplne przyjmuje specjalną formę, zainstaluj płytkę chłodzącą górnej formy z obciążoną sprężynami.
Dodaj automatyczny system karmienia, aby rozwiązać problem blokowania i zagłuszania, zmniejszyć intensywność pracy. Dodaj jonowe urządzenie czyszczenia i odzyskiwania wiatru, aby zwiększyć przejrzystość produktu.
