Linia produkcyjna do roztworów do infuzji zapłodnienia in vitro w miękkich torbach bez PVC

Krótkie wprowadzenie:

Linia produkcyjna do infuzji in vitro w miękkich workach bez PVC to najnowocześniejsza linia produkcyjna, wykorzystująca najnowocześniejszą technologię. Automatycznie obsługuje podawanie folii, drukowanie, produkcję worków, napełnianie i zamykanie w jednym urządzeniu. Oferujemy różne modele worków, z pojedynczym portem typu „łódka”, pojedynczymi/podwójnymi portami twardymi, podwójnymi portami do miękkich rurek itp.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wstęp

Linia produkcyjna do infuzji in vitro w miękkich workach bez PVC to najnowocześniejsza linia produkcyjna, wykorzystująca najnowocześniejszą technologię. Automatycznie obsługuje podawanie folii, drukowanie, produkcję worków, napełnianie i zamykanie w jednym urządzeniu. Oferujemy różne modele worków, z pojedynczym portem typu „łódka”, pojedynczymi/podwójnymi portami twardymi, podwójnymi portami do miękkich rurek itp.

Film o produkcie

Aplikacja

Można go stosować w miękkich workach bez PVC o pojemności 50–5000 ml do przechowywania roztworów ogólnych, specjalistycznych, roztworów do dializy, żywienia pozajelitowego, antybiotyków, roztworów irygacyjnych i dezynfekujących itp.

1

▣ Jedna linia produkcyjna może wytwarzać 2 różne rodzaje toreb z pojedynczymi lub podwójnymi twardymi portami.

▣ Kompaktowa konstrukcja, zajmująca mniej miejsca.

▣ PLC, potężna funkcjonalność, doskonała wydajność i inteligentne sterowanie.

▣ Ekran dotykowy w wielu językach (chiński, angielski, hiszpański, rosyjski itd.); możliwość dostosowania różnych danych do spawania, drukowania, napełniania, CIP i SIP, takich jak temperatura, czas, ciśnienie itd., a także wydrukowania ich w razie potrzeby.

▣ Napęd główny połączony z importowanym silnikiem serwo z paskiem synchronicznym, dokładne pozycjonowanie.

▣ Bezkontaktowe zgrzewanie na gorąco w celu uniknięcia zanieczyszczeń i wycieków, przed zgrzewaniem należy opróżnić pojemnik z powietrza.

▣ Zaawansowany przepływomierz masowy umożliwia precyzyjne napełnianie, a objętość można łatwo regulować za pomocą interfejsu człowiek-maszyna.

▣ Centralny wlot i wylot powietrza, mniejsze zanieczyszczenie, niższy poziom hałasu, niezawodna i ładna konstrukcja.

▣ Urządzenie uruchamia alarm, gdy wartość parametru przekracza ustawioną wartość.

▣ Program może wyszukiwać uszkodzone punkty i natychmiast wyświetlać je na ekranie dotykowym w przypadku wystąpienia problemów.

▣ Wydajna pamięć. Aktualne parametry spawania i napełniania można zapisać, a po zmianie folii i cieczy, zapisane parametry można wykorzystać bezpośrednio, bez konieczności resetowania.

▣ Specjalne CIP i SIP oszczędzają czas czyszczenia i gwarantują dobrą sterylizację.

▣ Ustawianie parametrów z funkcją autoochrony, dane można łatwo obsługiwać za pomocą ekranu dotykowego, wstępnie ustawione wartości maksymalne i minimalne zapobiegają powstawaniu sztucznych błędów.

▣ Specyfikacje 100/250/500/1000ml itd., wystarczy zmienić tylko formę i panel drukujący, aby łatwo i szybko przejść na inne specyfikacje.

Procedury produkcyjne

2

Podawanie folii, drukowanie

Automatycznie podaje folię do stanowiska druku i formowania. Rolka folii jest mocowana za pomocą łatwych w obsłudze zacisków cylindrycznych. Mocowanie nie wymaga żadnych narzędzi ani pracy ręcznej.

Rozciąganie i otwieranie folii

Ta stacja wykorzystuje mechaniczną płytę otwierającą folię. Otwieranie folii jest w 100% gwarantowane. Żadna inna metoda otwierania folii nie daje 100% gwarancji, a ponadto system jest znacznie bardziej skomplikowany.

Formowanie worków

Spawanie obwodowe z obustronnie otwartą strukturą form. Formy w układzie góra-dół są otwierane obustronnie i wyposażone w płytę chłodzącą, która nagrzewa obie formy do tej samej temperatury, do 140°C i wyższej. Zapobiega to przegrzaniu folii podczas formowania worków lub zatrzymywania maszyny. Poprawa jakości zgrzewania produktu i oszczędność folii.

Spawanie zgrzewalne 1. i 2. portu

Ze względu na różnice w materiale i grubości między portami typu łodzi a folią, zastosowano 2 podgrzewania wstępne, 2 zgrzewania termiczne i 1 zgrzewanie na zimno, aby dostosować się do różnych materiałów plastikowych i folii, zapewniając użytkownikowi większy wybór, wyższą jakość zgrzewania i niski współczynnik przecieku wynoszący 0,3 ‰.

Pożywny

Zastosowano pomiar przepływomierza masowego E + H i system napełniania wysokociśnieniowego.

Wysoka dokładność napełniania, brak worka i brak worka kwalifikowanego, brak napełniania.

Opieczętowanie

Każda osłona końcowa spawarki wykorzystuje oddzielny napęd cylindra, a jednostka napędowa jest ukryta w podstawie. Prowadnica wykorzystuje łożysko liniowe, bez żadnych śladów i cząstek, co zapewnia stopień przejrzystości produktu.

Stacja wyprowadzania worków

Gotowe produkty zostaną przetransportowane za pomocą przenośnika taśmowego do następnego etapu procesu.

Parametry techniczne

Przedmiot

Treść główna

Model

SRD1A

SRD2A

SRS2A

SRD3A

SRD4A

SRS4A

SRD6A

SRD12A

Rzeczywista zdolność produkcyjna

100 ml

1000

2200

2200

3200

4000

4000

5500

10000

250 ml

1000

2200

2200

3200

4000

4000

5500

10000

500 ml

900

2000

2000

2800

3600

3600

5000

8000

1000 ml

800

1600

1600

2200

3000

3000

4500

7500

Źródło zasilania

3 fazy 380 V 50 Hz

Moc

8 kW

22 kW

22 kW

26 kW

32 kW

28 kW

32 kW

60 kW

Ciśnienie sprężonego powietrza

Suche i bezolejowe sprężone powietrze, czystość 5um, ciśnienie ponad 0,6Mpa. Urządzenie automatycznie ostrzega i zatrzymuje się, gdy ciśnienie jest zbyt niskie

Zużycie sprężonego powietrza

1000 l/mim

2000 l/mim

2200 l/mim

2500 l/min

3000 l/mim

3800 l/mim

4000 l/mim

7000 l/min

Czyste ciśnienie powietrza

Ciśnienie czystego sprężonego powietrza wynosi ponad 0,4 MPa, a czystość wynosi 0,22 um

Zużycie czystego powietrza

500 l/min

800 l/min

600 l/min

900 l/min

1000 l/min

1000 l/min

1200 l/min

2000 l/min

Ciśnienie wody chłodzącej

>0,5 kgf/cm2 (50 kPa)

Zużycie wody chłodzącej

100 l/h

300 l/h

100 l/h

350 l/godz.

500 l/h

250 l/h

400 l/h

800 l/h

Zużycie azotu

Zgodnie ze specjalnymi wymaganiami klienta, możemy użyć azotu do zabezpieczenia maszyny. Ciśnienie wynosi 0,6 MPa. Zużycie jest mniejsze niż 45 l/min.

Hałas podczas pracy

<75 dB

Wymagania dotyczące pokoju

Temperatura otoczenia powinna wynosić ≤26℃, wilgotność: 45%-65%, maksymalna wilgotność powinna być mniejsza niż 85%.

Całkowity rozmiar

3,26 x 2,0 x 2,1 m

4,72x2,6x2,1 m

8x2,97x2,1m

5,52x2,7x2,1 m

6,92x2,6x2,1 m

11,8x2,97x2,1 m

8,97x2,7x2,25 m

8,97x4,65x2,25 m

Waga

3T

4T

6T

5T

6T

10T

8T

12T

*** Uwaga: Ponieważ produkty są stale aktualizowane, prosimy o kontakt w celu uzyskania najnowszych specyfikacji.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Wyślij nam swoją wiadomość:

    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas

    Wyślij nam swoją wiadomość:

    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas