W dziedzinie opakowań medycznych butelki polipropylenu (PP) stały się głównym nurtem opakowania do roztworów dożylnych (IV) ze względu na ich doskonałą stabilność chemiczną, oporność w wysokiej temperaturze i bezpieczeństwo biologiczne. Wraz z rozwojem globalnego popytu medycznego i modernizacji standardów branży farmaceutycznej, w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne roztworu PP IV IV stopniowo stają się standardem w branży. W tym artykule systematycznie wprowadza podstawowy skład sprzętu, zalety techniczne i perspektywy rynkowe linii produkcyjnej PP Butelka IV.

Podstawowy sprzęt linii produkcyjnej: integracja modułowa i duża współpraca

NowoczesnyButelka PP IV Linia produkcyjnaSkłada się z trzech podstawowych urządzeń: maszyny do wtrysku/wieszaka, maszyny do formowania i maszyny czyszczenia, napełniania i uszczelniania. Cały proces jest bezproblemowo podłączony przez inteligentny system sterowania.

1. Maszyna wtrysku przed formowaniem/wieszak

Jako punkt początkowy linii produkcyjnej, maszyna do formowania przyjmuje technologię wtrysku pod wysokim ciśnieniem w celu stopienia i plastyczności cząstek PP w wysokich temperaturach 180-220 ℃ i wstrzykiwać je w puste butelki przez formy precyzyjne. Nowa generacja sprzętu jest wyposażona w system napędu silnikowego serwoterkowego, który może skrócić cykl formowania do 6-8 sekund i kontrolować błąd masy butelki w granicach ± ​​0,1 g. Konstrukcja stylu wieszaka może synchronicznie uzupełniać formowanie pierścienia podnoszącego usta butelki, bezpośrednio łącząc się z późniejszym procesem dmuchania, unikając ryzyka wtórnego zanieczyszczenia w tradycyjnych procesach.

2. W pełni automatyczna maszyna do wydmuchy butelek: wydajna, oszczędność energii i zapewnienie jakości

Bottle Butming Machine przyjmuje jednoetapową technologię formowania rozciągania (ISBM). Zgodnie z działaniem dwuosiowego rozciągania kierunkowego pusta butelka jest podgrzewana, rozciągana i wydmuchiwana w ciągu 10-12 sekund. Sprzęt jest wyposażony w system kontroli temperatury podczerwieni, aby upewnić się, że błąd jednolitości grubości korpusu butelki jest mniejszy niż 5%, a ciśnienie pękające jest powyżej 1,2 MPa. Dzięki technologii kontroli ciśnienia w pętli zamkniętej zużycie energii jest zmniejszone o 30% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem, przy jednoczesnym osiągnięciu stabilnej wydajności 2000-2500 butelek na godzinę.

3. Trzy w jednym czyszczeniu, wypełnianiu i uszczelnianiu: rdzeń aseptycznej produkcji

To urządzenie integruje trzy główne moduły funkcjonalne: czyszczenie ultradźwiękowe, napełnianie ilościowe i uszczelnienie stopu gorącego

Jednostka czyszcząca: Przyjmowanie wieloetapowego systemu krążenia wody odwróconej osmozy, w połączeniu z 0,22 μm końcową filtracją, aby upewnić się, że woda czyszcząca spełnia standard farmakopeia WFI.

Urządzenie wypełniające: wyposażone w wysokiej jakości miernik przepływu i system pozycjonowania wizualnego, z dokładnością do napełniania ± 1 ml i prędkości napełniania do 120 butelek/minutę.

Uszczelnienie: Za pomocą technologii wykrywania laserowego i uszczelniania gorącego powietrza szybkość kwalifikacji uszczelnienia przekracza 99,9%, a wytrzymałość uszczelniająca jest większa niż 15N/mm ².

Zalety technologii całej linii: przełom w inteligencji i zrównoważonym rozwoju

1. Pełny proces sterylny system pewności

Linia produkcyjna została zaprojektowana z czystym pomieszczeniem kontrolnym środowiskowym (poziom ISO 8), izolacją kaptura przepływu laminarnego i elektrolityczne polerowanie na powierzchni sprzętu, w połączeniu z systemem czyszczenia i sterylizacji internetowego CIP/SIP, aby spełnić wymagania dotyczące czystości dynamicznego poziomu A GMP i zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia mikrobiologicznego o ponad 90%.

2. Inteligentne zarządzanie produkcją

Wyposażony w system wykonywania produkcji MES, monitorowanie urządzeń OEE (kompleksowa wydajność sprzętu), ostrzeżenie o odchyleniu parametrów i optymalizację tempa produkcji poprzez analizę dużych zbiorów danych. Szybkość automatyzacji całej linii osiągnęła 95%, a liczba ręcznych punktów interwencji została zmniejszona do mniej niż 3.

3. Transformacja produkcji zielonej

100% recyklingu materiału PP jest zgodna z trendami środowiskowymi. Linia produkcyjna zmniejsza zużycie energii o 15% dzięki urządzeniom odzyskiwania ciepła odpadów, a system recyklingu odpadów zwiększa szybkość recyklingu skrawków do 80%. W porównaniu ze szklanymi butelkami wskaźnik uszkodzeń w transporcie butelek PP spadł z 2%do 0,1%, a ślad węglowy został zmniejszony o 40%.

Perspektywy rynkowe: podwójny wzrost napędzany popytem i iteracją technologiczną

1. Możliwości ekspansji rynku globalnego

Według Grand View Research globalny rynek infuzji dożylnej ma rozszerzyć się przy złożonej rocznej stopie wzrostu o 6,2% w latach 2023–2030, przy czym wielkość rynku butelek w infuzji PP przekracza 4,7 miliarda dolarów do 2023 r.. Ulepszanie infrastruktury medycznej na rynkach wschodzących i rosnącym zapotrzebowaniu na wlew domów w krajach rozwiniętych w krajach rozwiniętych.

2. Techniczny kierunek aktualizacji

Elastyczna produkcja: Opracuj system szybkiego zmieniającego formę, aby osiągnąć czas przełączania krótszy niż 30 minut dla typów butelek z wieloma specyfikacją od 125 ml do 1000 ml.
Digital Upgrade: Wprowadzenie cyfrowej technologii bliźniaczej do wirtualnego debugowania, zmniejszenie cyklu dostarczania sprzętu o 20%.

Innowacje materialne: opracuj materiały PP kopolimerowe, które są odporne na sterylizację promieni gamma i rozszerzyć swoje zastosowania w dziedzinie biologicznych.

.W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna do roztworu PP Butelka IVprzekształca krajobraz branży opakowań infuzyjnych poprzez głęboką integrację modułowej projektowania, inteligentnej kontroli i technologii produkcji zielonej. Dzięki zapotrzebowaniu na globalną homogenizację zasobów medycznych, ta linia produkcyjna, która integruje wydajność, bezpieczeństwo i ochronę środowiska, będzie nadal tworzyć wartość dla branży i stanie się referencyjnym rozwiązaniem modernizacji sprzętu farmaceutycznego.