Linia produkcyjna do napełniania ampułek

Wyróżniony obraz linii produkcyjnej do napełniania ampułek

Krótkie wprowadzenie:

Linia do produkcji ampułek obejmuje pionową myjkę ultradźwiękową, suszarkę sterylizującą RSM oraz maszynę do napełniania i zamykania AGF. Jest podzielony na strefę mycia, strefę sterylizacji, strefę napełniania i uszczelniania. Ta kompaktowa linia może pracować zarówno razem, jak i niezależnie. W porównaniu z innymi producentami nasz sprzęt ma unikalne cechy, w tym mniejsze wymiary całkowite, wyższą automatyzację i stabilność, niższy wskaźnik usterek i koszty konserwacji itp.

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

ZastosowanieLinia produkcyjna do napełniania ampułek

Do produkcji ampułek szklanych.

ZaletyLinia produkcyjna do napełniania ampułek

Kompaktowa linia realizuje pojedyncze połączenie, ciągłą pracę od mycia, sterylizacji, napełniania i uszczelniania. Cały proces produkcyjny realizuje operację czyszczenia; chroni produkty przed zanieczyszczeniem, spełnia standardy produkcyjne GMP.

Linia ta wykorzystuje mycie strumieniem krzyżowym pod ciśnieniem wody i sprężonego powietrza oraz mycie ultradźwiękowe w stanie odwróconym. Efekt czyszczenia jest bardzo dobry.

W filtrze pralki zastosowano technologię ultrafiltracji. Czysta i sterylna woda myjąca oraz sprężone powietrze uzyskiwane są poprzez filtr końcowy, który może poprawić przejrzystość umytej butelki.

Butelka w ślimaku podającym i kole gwiazdowym spotykają się, przestrzeń ślimaka jest mała. Ampułka może chodzić prosto. Ampułka może przenosić się bardziej stabilnie i prawie nie może zostać złamana.

Manipulatory ze stali nierdzewnej są mocowane jednostronnie. Lokalizacja jest bardziej dokładna. Manipulatory są odporne na zużycie. Przy zmianie nachylenia manipulatory nie wymagają wyciągania i obracania. Obracające się łożysko nie zanieczyszcza wody czyszczącej.

Ampułki sterylizowane są metodą sterylizacji z przepływem laminarnym gorącym powietrzem. Rozkład ciepła jest bardziej równomierny. Ampułka znajduje się w warunkach sterylizacji w wysokiej temperaturze HDC, która spełnia standardy GMP.

W tym urządzeniu zastosowano zasadę uszczelniania podciśnieniowego, aby uszczelnić filtr o wysokiej wydajności, który służy do oczyszczania tunelu. Filtr jest łatwy w montażu, co może zapewnić stuprocentowe warunki oczyszczania.

W urządzeniu zastosowano ogrzewanie siedziska typu zawiasowego i poziomą konstrukcję wentylatora gorącego powietrza. Konserwacja sprzętu jest wygodniejsza i mniej pracochłonna.

W tym sprzęcie zastosowano łańcuchowy przenośnik taśmowy z bokiem. Taśma transportowa nie zboczy z toru, nie będzie pełzać ani nie spadnie butelka.

W sprzęcie zastosowano zaawansowaną technologię, taką jak napełnianie igłą mufti, ładowanie azotu z przodu i z tyłu oraz uszczelnianie ciągnienia drutu, które mogą spełniać standardy różnych typów produktów.

Maszyna do napełniania i uszczelniania przyjmuje konstrukcję balkonową. Koło ostrogowe w sposób ciągły podaje i transportuje butelki, praca sprzętu jest stabilna i mniej pęka butelek.

Sprzęt ten jest uniwersalny. Nie można go używać do ampułki 1-20ml. Wymiana części jest wygodna. W międzyczasie sprzęt może być używany jako kompaktowa linia do mycia, napełniania i zamykania fiolek poprzez zmianę formy i koła podającego.

Procedury produkcyjneLinia produkcyjna do napełniania ampułek

Mycie ultradźwiękowe

Przyjmuje technologię mycia 2 wodą i 2 powietrzem na ścianie zewnętrznej oraz 3 wodą i 4 powietrzem na ścianie wewnętrznej.
6 grup igieł natryskowych ma mycie torów, igły natryskowe przyjmują pełną stal nierdzewną 316L. System sterowania serwo + Tuleja prowadząca i płytka prowadząca zapewniają dokładne położenie igły natryskowej, skutecznie zapobiegając uszkodzeniu igły spowodowanemu niedopasowaniem.
WFI i sprężone powietrze działają sporadycznie, zmniejszają zużycie.

Standardowy proces prania:
1. Rozpylanie butelek
2. Wstępne mycie ultradźwiękowe
3. Woda z recyklingu: mycie wewnętrzne, mycie zewnętrzne
4.Sprężone powietrze: nadmuch wewnętrzny
5. Woda z recyklingu: mycie wewnętrzne, mycie zewnętrzne
6. Sprężone powietrze: nadmuch wewnętrzny
7.WFI: mycie wnętrza
8.Sprężone powietrze: nadmuch wewnętrzny, nadmuch zewnętrzny
9. Sprężone powietrze: nadmuch wewnętrzny, nadmuch zewnętrzny

Sterylizacja i suszenie

Umyte butelki powoli i równomiernie wchodzą do maszyny do sterylizacji i suszenia przez pas siatkowy. Przejdź przez strefę podgrzewania wstępnego, strefę sterylizacji w wysokiej temperaturze i stopniowo strefę chłodzenia.
Wentylator odprowadzający wilgoć odprowadza opary butelki na zewnątrz, w strefie wysokiej temperatury butelki są sterylizowane przez około 5 minut w temperaturze 300–320 ℃. Strefa chłodzenia chłodzi wysterylizowane fiolki i ostatecznie osiąga wymagania technologiczne.
Cały proces suszenia i sterylizacji odbywa się pod nadzorem w czasie rzeczywistym.

Napełnianie i uszczelnianie

W tej maszynie zastosowano system transmisji krok po kroku z konstrukcją balkonową.
Maszyna automatycznie kończy cały proces produkcyjny:
Przenoszenie ślimakowe --- Ładowanie azotu z przodu (opcjonalnie) --- Napełnianie roztworem --- Ładowanie azotu z tyłu (opcjonalnie) --- Podgrzewanie wstępne --- Uszczelnianie --- Liczenie --- Wydawanie gotowych produktów.

Parametry techniczneLinia produkcyjna do napełniania ampułek

Obowiązujące specyfikacje	Ampułki typu B o pojemności 1-20ml spełniające normę GB2637.
Maksymalna pojemność	7 000-10 000 sztuk/h
Zużycie WFI	0,2-0,3Mpa 1,0 m3/h
Zużycie sprężonego powietrza	0,4Mpa 50 m3/h
Pojemność elektryczna	CLQ114Pionowa pralka ultradźwiękowa: 15,7 kW
	RSM620/60 Maszyna do sterylizacji i suszenia 46KW, moc grzewcza: 38KW
	AGF12 Maszyna do napełniania i zamykania ampułek 2,6 kW
Wymiary	CLQ114Pionowa pralka ultradźwiękowa:2500×2500×1300mm
	RSM620/60 Maszyna do sterylizacji i suszenia:4280×1650×2400mm
	Maszyna do napełniania i zamykania ampułek AGF12:3700×1700×1380 mm
Waga	CLQ114Pionowa pralka ultradźwiękowa: 2600 kg
	RSM620/60 Maszyna do sterylizacji i suszenia: 4200 kg
	Maszyna do napełniania i zamykania ampułek AGF12: 2600 kg