Linia produkcyjna do napełniania ampułek

Krótkie wprowadzenie:

Linia produkcyjna do napełniania ampułek obejmuje pionową myjkę ultradźwiękową, sterylizator-suszarkę RSM oraz maszynę napełniająco-zgrzewającą AGF. Jest podzielona na strefę mycia, sterylizacji oraz napełniania i zgrzewania. Ta kompaktowa linia może pracować zarówno niezależnie, jak i w połączeniu. W porównaniu z urządzeniami innych producentów, nasze urządzenia charakteryzują się unikalnymi cechami, takimi jak mniejsze wymiary gabarytowe, wyższy poziom automatyzacji i stabilności, niższy współczynnik usterek i niższe koszty konserwacji itp.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

ZastosowanieLinia produkcyjna do napełniania ampułek

Do produkcji ampułek szklanych.

ZaletyLinia produkcyjna do napełniania ampułek

Kompaktowa linia produkcyjna, wyposażona w pojedynczy podnośnik, zapewnia ciągłą pracę od mycia, sterylizacji, napełniania i zamykania. Cały proces produkcyjny obejmuje czyszczenie; chroni produkty przed zanieczyszczeniem i spełnia standardy produkcji GMP.

Linia ta wykorzystuje mycie strumieniowe wodą i sprężonym powietrzem pod ciśnieniem krzyżowym oraz mycie ultradźwiękowe w pozycji odwróconej. Efekt czyszczenia jest bardzo dobry.

Technologia ultrafiltracji jest stosowana w filtrze pralki. Czysta i sterylna woda myjąca oraz sprężone powietrze są pobierane przez filtr końcowy, co pozwala na poprawę klarowności umytej butelki.

Butelka w podajniku ślimakowym i koło gwiazdowe stykają się, przestrzeń w podajniku ślimakowym jest niewielka. Ampułka może poruszać się prosto. Ampułka jest bardziej stabilna w transporcie i trudniej ją złamać.

Manipulatory ze stali nierdzewnej są mocowane jednostronnie. Zapewniają większą precyzję. Manipulatory są odporne na zużycie. Podczas zmiany kąta nachylenia manipulatory nie muszą się rozciągać ani obracać. Łożysko obrotowe nie zanieczyszcza wody czyszczącej.

Ampułki są sterylizowane metodą laminarnego przepływu gorącego powietrza. Rozprowadzanie ciepła jest bardziej równomierne. Ampułki są sterylizowane w warunkach wysokiej temperatury HDC, zgodnie ze standardem GMP.

Urządzenie wykorzystuje zasadę uszczelnienia podciśnieniowego, aby uszczelnić filtr o wysokiej wydajności, używany do oczyszczania tunelu. Filtr jest łatwy w montażu, co zapewnia stuprocentowy poziom oczyszczania.

Urządzenie wykorzystuje zawiasowe ogrzewanie siedziska i poziomy wentylator nadmuchowy. Konserwacja urządzenia jest wygodniejsza i mniej pracochłonna.

W tym urządzeniu zastosowano łańcuchowy przenośnik taśmowy z bokiem. Przenośnik taśmowy nie zbacza z toru, jest zabezpieczony przed pełzaniem i spadaniem butelek.

Sprzęt wykorzystuje zaawansowaną technologię, taką jak napełnianie wieloigłowe, ładowanie azotem z przodu i z tyłu oraz uszczelnianie metodą ciągnienia drutu, dzięki czemu może spełniać standardy różnych typów produktów.

Maszyna napełniająco-zgrzewająca ma konstrukcję balkonową. Koło gwiazdowe podaje i transportuje butelki w sposób ciągły, co zapewnia stabilną pracę urządzenia i mniejsze ryzyko stłuczenia butelek.

To urządzenie jest uniwersalne. Nie nadaje się do ampułek o pojemności 1–20 ml. Wymiana części jest wygodna. Jednocześnie urządzenie może być używane jako kompaktowa linia do mycia, napełniania i zamykania fiolek poprzez wymianę formy i koła podającego.

Procedury produkcyjneLinia produkcyjna do napełniania ampułek

Mycie ultradźwiękowe

Zastosowano technologię mycia 2 strumieniami wody i 2 strumieniami powietrza na ścianie zewnętrznej oraz 3 strumieniami wody i 4 strumieniami powietrza na ścianie wewnętrznej.
6 grup igieł natryskowych z funkcją mycia torów, igły natryskowe wykonane są w całości ze stali nierdzewnej 316L. System sterowania serwo + tuleja prowadząca i płytka prowadząca zapewniają precyzyjne położenie igły natryskowej, skutecznie zapobiegając uszkodzeniom igły spowodowanym niedopasowaniem.
WFI i sprężone powietrze są dostarczane okresowo, co zmniejsza zużycie.

Standardowy proces prania:
1. Rozpylanie butelkowe
2. Wstępne mycie ultradźwiękowe
3. Woda z recyklingu: mycie wewnętrzne, mycie zewnętrzne
4. Sprężone powietrze: wdmuchiwanie do wewnątrz
5. Woda z recyklingu: mycie wewnętrzne, mycie zewnętrzne
6. Sprężone powietrze: wdmuchiwanie do wewnątrz
7.WFI: mycie wnętrza
8. Sprężone powietrze: nadmuch do wewnątrz, nadmuch na zewnątrz
9. Sprężone powietrze: nadmuch do wewnątrz, nadmuch na zewnątrz

Sterylizacja i suszenie

Umyte butelki powoli i równomiernie trafiają do urządzenia sterylizująco-suszącego przez taśmę z siatki. Przechodzą przez strefę nagrzewania wstępnego, strefę sterylizacji w wysokiej temperaturze, a następnie stopniowo przez strefę chłodzenia.
Wentylator odprowadzający wilgoć odprowadza parę z butelki na zewnątrz, do strefy wysokiej temperatury. Butelki są sterylizowane przez około 5 minut w temperaturze 300-320°C. Strefa chłodzenia schładza wysterylizowane fiolki, aż osiągną one poziom technologiczny.
Cały proces suszenia i sterylizacji odbywa się pod kontrolą w czasie rzeczywistym.

Napełnianie i uszczelnianie

W tej maszynie zastosowano układ przeniesienia napędu krok po kroku o strukturze balkonowej.
Maszyna automatycznie kończy cały proces produkcji:
Transport ślimakowy ---Ładowanie azotu z przodu (opcjonalnie) ---Napełnianie roztworem ---Ładowanie azotu z tyłu (opcjonalnie) ---Podgrzewanie wstępne ---Uszczelnianie ---Liczenie ---Wydawanie gotowych produktów.

Parametry techniczneLinia produkcyjna do napełniania ampułek

Obowiązujące specyfikacje	Ampułki typu B o pojemności 1–20 ml, zgodne z normą GB2637.
Maksymalna pojemność	7000-10000 szt./godz.
Zużycie WFI	0,2-0,3Mpa 1,0 m3/h
Zużycie sprężonego powietrza	0,4Mpa 50 m3/h
Pojemność elektryczna	CLQ114Pionowa pralka ultradźwiękowa: 15,7 kW
	RSM620/60 Sterylizator i suszarka 46KW, moc grzewcza: 38KW
	Maszyna do napełniania i zamykania ampułek AGF12 o mocy 2,6 kW
Wymiary	CLQ114Pionowa myjka ultradźwiękowa: 2500×2500×1300 mm
	RSM620/60 Maszyna do sterylizacji i suszenia: 4280×1650×2400 mm
	Maszyna do napełniania i zamykania ampułek AGF12: 3700×1700×1380 mm
Waga	CLQ114Pionowa pralka ultradźwiękowa: 2600 kg
	RSM620/60 Maszyna do sterylizacji i suszenia: 4200 kg
	Maszyna do napełniania i zamykania ampułek AGF12: 2600 kg