Linia produkcyjna napełniania ampułowskiego

Wiersz zapełniany po ampulacji Wyposażony obraz

Krótkie wprowadzenie:

Linia produkcyjna napełniania ampułki obejmuje pionową ultradźwięową pralkę, sterylizującą maszynę do suszenia RSM oraz maszynę do napełniania i uszczelniania AGF. Jest dzielony na strefę prania, strefę sterylizującą, strefę wypełniającą i uszczelniającą. Ta kompaktowa linia może współpracować i niezależnie. W porównaniu z innymi producentami, nasz sprzęt ma unikalne funkcje, w tym ogólny wymiar mniejszy, wyższa automatyzacja i stabilność, niższa szybkość i koszty konserwacji oraz itp.

Wyślij do nas e -mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

ZastosowanieLinia produkcyjna napełniania ampułowskiego

Do produkcji szklanej ampułki.

ZaletyLinia produkcyjna napełniania ampułowskiego

Kompaktowa linia zdaje sobie sprawę z pojedynczego łączenia, ciągłą obsługę z mycia, sterylizację, napełnianie i uszczelnienie. Cały proces produkcji realizuje operację czyszczenia; Chroni produkty przed zanieczyszczeniem, spełnia standard produkcji GMP.

Ta linia przyjmuje wodę i sprężone płukanie ciśnienia pneumatycznego i pranie ultradźwiękowe w stanie odwróconym. Efekt czyszczenia jest bardzo dobry.

Technologia ultra filtracji jest stosowana w filtrze pralki. Czysta i sterylna woda do prania i sprężone powietrze uzyskuje się za pomocą filtra końcowego, co może poprawić przejrzystość umytej butelki.

Butelka w aukrze i kółkach gwiazd, przestrzeń ślimaka jest niewielka. Ampoule może chodzić prosto. Ampoule może przenosić bardziej stabilne i ledwie może złamać.

Manipulatory ze stali nierdzewnej są naprawy jednej strony. Lokalizacja jest bardziej dokładnością. Manipulatory są dowodem na zużycie. Podczas zmiany wysokości manipulatory nie trzeba się rozciągnąć i odwrócić. Obrócenie łożyska nie zanieczyszcza wody czyszczącej.

AMPOULE jest sterylizowane przez zasadę sterylizacji przepływu laminarnego gorącego powietrza. Rozkład ciepła jest bardziej równy. Ampoule znajduje się w warunkach sterylizacji wysokiej temperatury HDC, który spełnia standard GMP.

Sprzęt ten przyjmuje zasadę uszczelnienia podciśnienia w celu uszczelnienia filtra o wysokiej wydajności, które są używane do oczyszczania tunelu. Filtr jest łatwy w zainstalowaniu, który może zapewnić stu stanu oczyszczania.

Sprzęt przyjmuje ciepło siedzenia typu zawiasowego i poziomy wentylatora gorącego powietrza. Konserwacja sprzętu jest wygodniejsza i oszczędzana.

Ten sprzęt przyjmuje pasek przenoszący łańcuch za pomocą flanki. Pasek przekazywania nie będzie z toru, anty-creeper, bez spadku butelki.

Sprzęt przyjmuje technologię zaawansowaną, taką jak napełnianie Mufti-Needle, ładowanie przedniego i tylnego azotu oraz uszczelnienie drutu, które mogą spełniać standard różnych rodzajów produktów.

Maszyna wypełniająca przyjmuje strukturę balkonu. Koło gwiazdowe w karmieniu i przenosi butelki w sposób ciągły, bieganie sprzętu jest stabilne i mniej pęknięcia butelek.

Ten sprzęt jest uniwersalny. Nie można go używać do ampułki 1-20 ml. Zmiana części są wygodne. W międzyczasie sprzęt może być używany jako mycie fiolkowe, wypełniające i ograniczając kompaktową linię, zmieniając trochę pleśni i koła zasilającego.

Procedury produkcyjneLinia produkcyjna napełniania ampułowskiego

Mycie ultradźwiękowe

Przyjmuje technologię mycia 2 wody i 2 powietrza na zewnętrznej ścianie i 3 wodę i 4 powietrze na ścianie wewnętrznej.
6 grup igieł rozpylających mają mycie toru, igły sprayowe przyjmuje pełną stal nierdzewną 316L. System sterowania serwoterkiem+ rękaw i płyta prowadząca dają dokładną pozycję igłę rozpylającą, skutecznie unikaj uszkodzeń igły spowodowanych niedopasowaniem.
WFI i sprężone powietrze są przerywane, zmniejszają zużycie.

Standardowy proces mycia ：
1. Spryskiwanie Bottle
2. UltrASoniczne pranie wstępne
3. Woda odrodzona: mycie wewnątrz, mycie na zewnątrz
4. Compressed Air: Wewnątrz dmuchanie
5. Woda odrodzona: mycie wewnątrz, mycie na zewnątrz
6.compressed Air: Wewnątrz dmuchanie
7.Wfi: Wewnętrzne mycie
8.compressed Air: Wewnątrz dmuchanie, dmuchanie na zewnątrz
9.compressed Air: Wewnątrz dmuchanie, dmuchanie na zewnątrz

Sterylizacja i suszenie

Umyte butelki wchodzą w maszynę do sterylizacji i suszenia powoli równomiernie przez pasek. Przejdź przez strefę podgrzewania, strefę sterylizacyjną o wysokiej temperaturze, strefę chłodzenia stopniowo.
Wilgoć wyczerpujący wentylator wyładował para butelek do zewnętrznej, w strefie wysokiej temperatury butelki są sterylizowane około 5 minut poniżej 300-320 ℃. Strefa chłodzenia ochładza sterylizowane fiolki i wreszcie sięga do wymagań technologicznych.
Cały proces suszenia i sterylizacji jest obsługiwany przy monitorowaniu w czasie rzeczywistym.

Napełnianie i uszczelnienie

Ta maszyna przyjmuje system transmisji krok po kroku ze strukturą balkonu.
Maszyna automatycznie kończy cały proces produkcji:
Auther Conveying --- ładowanie azotu przedniego (opcjonalnie) --- Napełnianie roztworu --- Ładowanie tylnego azotu (opcjonalnie) --- Podgrzewanie --- Uszczelnienie --- Liczanie --- Wyjmowanie produktów gotowych.

Parametry techniczneLinia produkcyjna napełniania ampułowskiego

Obowiązujące specyfikacje	1-20 ml B ampuły typu, które spełnia standard GB2637.
Maksymalna pojemność	7 000-10 000 pne/h
Zużycie WFI	0,2-0,3MPA 1,0 m3/h
Sprężone zużycie powietrza	0,4 MPA 50 m3/h
Pojemność elektryczna	CLQ114VERTICAL Ultrasonic Pralki: 15,7 kW
	RSM620/60 STERSILIZIZACJA I SUCHY 46KW, Moc ogrzewania: 38 kW
	Maszyna do wypełnienia i uszczelniania AGF12
Wymiary	CLQ114VERTICAL ULTRASONICZNA MACER: 2500 × 2500 × 1300 mm
	RSM620/60 Maszyna sterylizująca i suszenia: 4280 × 1650 × 2400 mm
	Maszyna do wypełnienia i uszczelniania AGF12: 3700 × 1700 × 1380 mm
Waga	CLQ114VERTICAL ULTRASONICZNA CALICJA: 2600 kg
	RSM620/60 STERINIII I SUCHY MASZYN: 4200 kg
	Maszyna do wypełnienia i uszczelniania AGF12: 2600 kg