Rozwiązania w zakresie opakowań wtórnych dla branży farmaceutycznej i medycznej
Opis rdzenia
Linia do produkcji opakowań wtórnych do zastosowań farmaceutycznych i medycznych składa się głównie z maszyny kartonowej, kartoniarki do dużych skrzynek, etykietowania, stacji ważenia, a także jednostki paletyzującej i systemu kodów regulacyjnych itp.
Po zakończeniu procesu produkcyjnego w farmaceutycznym i medycznym opakowaniu wtórnym produkty zostaną przeniesione do magazynu.
Linia do produkcji opakowań wtórnych do zastosowań farmaceutycznych i medycznych jest w pełni sterowana automatycznie, zapewniając wysoką prędkość i stabilność. Oprócz opcjonalnej drukarki numerów serii dat i ręcznego urządzenia do wkładania, wielofunkcyjnej operacji pakowania, wszystkie rodzaje skomplikowanych prac związanych z pakowaniem są wykonywane w tym samym czasie.
Film o produkcie
Szczegółowy opis
Linia do produkcji opakowań wtórnych dla przemysłu farmaceutycznego i medycznego charakteryzuje się dużą wydajnością i realizuje automatyczny transport i automatyczne zamykanie.
Przestrzegaj GMP i innych międzynarodowych standardów i wymagań projektowych.
Do różnych produktów opakowaniowych wyposażonych w inny uchwyt do pakowania.
Cały proces pakowania jest przejrzysty i widoczny.
System monitorowania procesu produkcyjnego zapewnia sprawną konserwację urządzeń.
Bardzo długi element do przechowywania kartonów, może pomieścić ponad 100 kartonów.
Pełna kontrola serwa.
Z robotami przemysłowymi odpowiednimi dla wszelkiego rodzaju linii do produkcji opakowań wtórnych w produkcjach farmaceutycznych i medycznych.
Wprowadzenie etapów działania produktu
Krok 1: Maszyna kartonowa
1. Podawanie produktu do maszyny pakującej
2. Automatyczne rozkładanie kartonu
3.Wkładanie produktów do kartonów wraz z ulotkami
4.Zapieczętowanie kartonu
Krok 2: Maszyna do pakowania w duże opakowania
1. Produkty w kartonach podawane do tej dużej maszyny kartonowej
2. Rozkładanie dużej obudowy
3. Podawanie produktów do dużych skrzynek pojedynczo lub warstwa po warstwie
4.Zapieczętuj skrzynki
5.Ważenie
6. Etykietowanie
Krok 3: Automatyczna jednostka paletyzująca
1. Skrzynie przekazywane za pośrednictwem automatycznej jednostki logistycznej do stanowiska robota automatycznego paletyzującego
2. Paletyzacja automatyczna jedna po drugiej, która zaprojektowana paletyzacja spełnia spersonalizowane potrzeby użytkowników
3. Po paletyzacji skrzynki zostaną dostarczone do magazynu ręcznie lub automatycznie
Zalety:
1. Rozwiązywanie problemów z wyświetlaczem.
2. Łatwy w obsłudze.
3. Zajęta mała przestrzeń.
4.Szybkie i dokładne działania.
5. Pełna kontrola serwa, bardziej stabilna praca.
6. Robot współpracujący człowiek-maszyna, bezpieczny i bezobsługowy, o niskim zużyciu energii.
7. Dostosowanie do wymagań różnych klientów.
8. Kamera wizyjna umożliwiająca automatyczną identyfikację torebek z lekami o wielu specyfikacjach.
9. W przypadku tymczasowego przechowywania wielu materiałów torba zostanie umieszczona w pojemniku do tymczasowego przechowywania.
10. Pełny system dysków zasilających serwo zapewniający płynne zasilanie dysku sterylizującego.
11.Mitsubishi i Siemens PLC to małe urządzenia, charakteryzujące się dużą szybkością i wysoką wydajnością
12. Nadaje się do wielu podstawowych elementów połączenia, sterowania symulacyjnego, sterowania pozycjonowaniem i innych specjalnych zastosowań.
13. Jest to zestaw sterowników PLC, który może zaspokoić szeroki zakres potrzeb.
Przykład przypadku
Parametry techniczne maszyny kartonowej
| Ilość głów w otwartym kartonie | 5 | |
| Prędkość | 200-220 pudełek/min | |
| Zasilanie | 380 V 50 Hz | |
| Główny silnik | 2,2 kW | |
| Pompa próżniowa | 1,3 kW | |
| Przenośnik taśmowy i inne | 1 kW | |
| Sprężone powietrze | Konsumpcja | 40NL/min |
| Ciśnienie | 0,6 MP | |
| Waga | 3000 kg | |
| mm | MIN | MAKS | MAKS | MAKS |
| A | 20 | 70 | 120 | 150 |
| B | 15 | 70 | 70 | 70 |
| C | 58 | 200 | 200 | 200 |
| Skok łańcucha | Standard | Standard | 1/3 | 1/2 |
| Karton | ≥300g/m2 Międzynarodowy karton maszynowy | |||
| Ulotka | Najlepsza jest gramatura 50g ~ 70g/m2, 60 g/m2 | |||
Ograniczenia dotyczące rozmiaru kartonu są zgodne z powyższą tabelą, w przypadku zbyt dużej zmiany rozmiaru należy wymienić popychacz, dyszę ssącą na maszynie do rysowania itp.
| Kartoniarka (standardowa energia elektryczna) | ||||||||
| NIE. | Przedmiot | Nazwa | Opis | Ilość | Uwagi | Marka | ||
| Sterowniki PLC i KOMPONENTY SIEMENS | ||||||||
| 1 | Procesor226 | PLC/procesor | 6ES7 216-2AD23-0XB8 | 1 | S7-200 | SIEMENS | ||
| 2 | Bateria litowa PLC | 6ES7 29I-8BA20-0XA0 | 1 | SIEMENS | ||||
| 3 | Rozwiń IO | 6ES7 223-1BL22-0XA8 | 1 | 16 punktów IO | SIEMENS | |||
| 4 | Złącze linii obwodu | 6ES7972-0BA12-0XA0 | 2 | bez portu programowania | SIEMENS | |||
| 5 | Przełącz zasilanie | HF-200W-S-24 | 1 | 200W DC24V | HENGFU | |||
| 6 | Ekran dotykowy | KTP1000 | 1 | Według klienta | SIEMENS | |||
| Wyłącznik główny, wyłącznik ochronny silnika, bezpiecznik | ||||||||
| 1 | QS1 | Główny przełącznik | P1-32/EA/SVB/N | 1 | 32A | MOELLER | ||
| 2 | QF1 | Przełącznik trójbiegunowy | C65N C32/3P | 1 | 32A | Schneidera | ||
| 3 | QF3 | Przełącznik jednobiegunowy | C65N C4/1P | 1 | 4A pojedynczy biegun | Schneidera | ||
| 4 | QF4.5 | Przełącznik jednobiegunowy | C65N C10/1P | 3 | 10A pojedynczy biegun | Schneidera | ||
| 5 | QF6 | Wyłącznik ochronny silnika | PKZMC-4 | 3 | 2,5-4A | MOELLER | ||
| 6 | styk pomocniczy | NHI-E-11-PKZ0 | 3 | 1NO + 1NC | MOELLER | |||
| 7 | trójfazowe gniazdo przedłużacza zasilania | B3.0/3-PKZ0 | 1 | Połączenia 3 | MOELLER | |||
| Apomocniczy kontakt/Przekaźnik | ||||||||
| 1 | styk pomocniczy | DILM09-10C | 3 | Przelotka AC220V | MOELLER | |||
| 2 | Przekaźnik | MY2N-J | 9 | 8+1 (zapasowe) DC24V | OMRON | |||
| 3 | Płyta przekaźnika | PYF08A-E | 9 | 8+1 (zapasowe) DC24V | OMRON | |||
| PRZETWORNIK CZĘSTOTLIWOŚCI SIEMENS/Silnik orientalny | ||||||||
| 1 | Przetwornik częstotliwości | 6SE6440-2UD23-OBA1 | 1 | Silnik główny 3KW | SIEMENS | |||
| 2 | Wtyczka 9-pinowa | Wtyczka w kształcie D z 9 pinami | 1 | Wykorzystanie komunikacji z przetwornicą częstotliwości | ||||
| 3 | Przetwornik częstotliwości | FSCM03.1-OK40-1P220-NP-S001-01V01 | 1 | Przenośnik taśmowy | Boscha Rexrotha | |||
| 4 | Silnik krokowy | ARLM66BC | 4 | Silnik orientalny | ||||
| 5 | Napęd silnika krokowego | ARLD12A-C | 4 | Silnik orientalny | ||||
| Przycisk | ||||||||
| 1 | Przycisk Start | ZB2-BA331C | 1 | Przycisk Start | Schneidera | |||
| 2 | Przycisk zatrzymania | ZB2BA432C | 1 | Zatrzymaj 1NC | Schneidera | |||
| 3 | Nastawić | ZB2-BA6C | 1 | Resetuj niebieski przycisk | Schneidera | |||
| 4 | Nagły wypadek | ZB2-BS54C | 1 | Przycisk zatrzymania | Schneidera | |||
| 5 | Jogging | ZB2-BA5C | 2 | Jogging | Schneidera | |||
| fotoelektryczny、Marka przełącznika zbliżeniowego to „TURCK”, „BANNER”, „P+F”, „SICK”.ENKODER JEST MEYLE Z NIEMIEC.Pompa próżniowa to BUSCH NIEMCY. Główny silnik, skrzynia redukcyjna to SEMENS & TAIWAN WANXIN | ||||||||
Parametry techniczne maszyny do rozkładania - podawania i zamykania pudełek
| Szybkość pakowania | 1-6 pudełek/min (w zależności od rozmiaru pudełka) |
| Rozmiar maszyny | 5000*2100*2200mm (dł.*szer.*wys.) |
| Rozmiar pudełka wysyłkowego | Dł.:400-650 mm Szer.:200-350 mm Wys.:250-350 mm |
| Podstawowa wysokość podawania kartonu | 800-950 mm |
| Wysokość wyjściowa skrzynki wysyłkowej | 780-880mm |
| Zasilanie | 220 V/380 V, 50/60 Hz, 5,5 kW |
| Wymagania dotyczące źródła powietrza | 0,6-0,7 MPa |
| PLC | Siemensa |
| Silnik serwo | Siemensa, 5szt |
| HMI | Siemensa |
| Części pneumatyczne | SMC |
| Części niskociśnieniowe | Schneidera |
| Rama maszyny | Bezszwowa kwadratowa rurka |
| Ochrona zewnętrzna | Szkło organiczne, zatrzymanie w przypadku wykrycia otwarcia drzwi |
Parametry techniczne maszyny do etykietowania narożników kartonowych
| NIE. | Rzeczy | Parametr |
| 1 | Szybkość etykietowania | Naklejka płaska 5-30 skrzynek/min Naklejka narożna 2-12 pudełek/min |
| 2 | Dokładność etykietowania | ± 3 mm |
| 3 | Zakres zastosowania | Szerokość 20-100 mm, długość 25-190 mm |
| 4 | Maksymalny rozmiar rolek etykiet | Zewnętrzna średnica rolki z etykietami 320 mm, wewnętrzna średnica rolki papieru 76 mm |
| 5 | Jednostka sterująca | Sterownik PLC S7-200smart Siemens |
| 6 | Druk | Drukarka zebry Rozdzielczość druku: 300 dpi； Obszar wydruku: 300*104mm Spełnij istniejące wymagania dotyczące rozmiaru obszaru wydruku i potwierdź odpowiedni zakres rozmiarów obszaru wydruku |
| 7 | Kontrola działania (analiza) | Kolorowy ekran LCD o przekątnej 7 cali i panel dotykowy. Sprzęt może łączyć się z bazą danych, drukować i oznaczać dane w czasie rzeczywistym oraz realizować wielopoziomowe powiązanie kodowania. Port RS232 i USB |
| 8 | Korekty | W pełni automatyczna regulacja |
| 9 | Wydrukuj treść | Może drukować zwykły kod kreskowy, tekst, dane zmienne, dwuwymiarowy kod kreskowy i etykietę RFID; |
| 10 | Komunikacja | Urządzenie może komunikować się z systemem kodu śledzącego, odbierać instrukcje drukowania systemu kodu śledzącego i przesyłać sygnał zwrotny do systemu kodu śledzącego po zakończeniu drukowania, aby uniknąć pomyłki związanej z kodem śledzącym. |
| 11 | Alarm | Urządzenie jest wyposażone w akustooptyczną lampę alarmową, która w przypadku wystąpienia nieprawidłowości w procesie produkcyjnym powoduje alarm i zatrzymanie urządzenia oraz wyświetla informacje o alarmie na ekranie dotykowym, co jest wygodne przy kontroli usterek i rozwiązywaniu problemów. |
| 12 | Materiał korpusu | Stal nierdzewna 304 i aluminium |
| 13 | Wymiary (długość × szerokość × wysokość) | 805(L)×878,5 (szer.)×1400 mm (wys.) |
| 14 | Całkowita moc maszyny | 1,1 kW |
| 15 | Całkowite zużycie gazu (maksymalne) | 10 l/min
|
Parametry techniczne systemu ważenia on-line
| Tryb | Wykrywanie wagi online | Odrzucenie | Holding |
|
| WinCK8050SS30 | 806061 | 806062 |
| Maksymalny zasięg kg | 30 | Wałek ze stali nierdzewnej-8szt | Wałek ze stali nierdzewnej-8szt |
| Min. wyświetlacz g | 5 | Napędzany silnikiem, zasilany | Napędzany |
| Dokładność dynamiczna * g | ±20 | Stojak ze stali nierdzewnej | Stojak ze stali nierdzewnej |
| Prędkość *（sprawa/godz.） | 800 |
|
|
| Długość paska balastowego mm | 800 |
|
|
| Szerokość pasa ważącego mm | 500 |
|
|
| Długość wagi mm | 865 | 800 | 800 |
| Szerokość wagi mm | 600（Brak poręczy） | 600 | 600 |
| Szerokość panelu bocznego mm | - |
|
|
| Wysokość linii produkcyjnej mm | 600 ± 50 | 600 ± 50 | 600 ± 50 |
| Kierunek dostawy (do wyświetlenia) | Od lewej do prawej |
|
|
| Metoda odrzucania | Tylko sygnał wyłączony |
|
|
| Odrzucanie cylindra | Yadke, Tajwan |
| |
| Ekran dotykowy | 7 cali,Tajwański Wilentong, a nie Ethernet |
|
|
| Rama maszyny | Stal nierdzewna |
|
|
| Trzymanie ramki | Stal nierdzewna |
|
|
| Płyta sterująca | Stal nierdzewna, rysunek powierzchniowy |
|
|
| Przesuń pokrywę | No |
|
|
| Poręcz | Sekcje ze stopu aluminium |
|
|
| Bęben transportowy | Stal węglowa, powierzchnia ocynkowana |
|
|
| Konstrukcja stołu transportowego | Specjalny profil aluminiowy, anodowanie aluminium |
|
|
| Czujnik ważący | 1 szt.,Marka Mettler Toledo |
|
|
| Tryb regulacji prędkości | Falownik Schneidera，550w |
|
|
| Interfejs komunikacyjny Ethernet | No |
|
|
| Interfejs komunikacyjny | RS485 |
|
|
| Lampka alarmowa dźwiękowa i świetlna | Schneider lub Niemcy WIMA |
|
|
| Skórzany pasek | Czarne, odporne na zużycie PCV，Szanghaj |
|
|
| Śruba trzymająca | Guma i stal nierdzewna，±50 mm |
|
|
| Źródło elektryczne | 220VAC，50 Hz |
|
|
| Silnik | Silnik zwalniający z Tajwanu | Chiny JSCC |
|
| Przełącznik fotoelektryczny | Bona, Stany Zjednoczone, reflektor |
|
|
| Wyłączanie | Mueller Electric, Niemcy |
|
|
| Małe wyłączniki automatyczne | Schneidera, Francja | ||
| Przełącznik pokrętłowy/przełącznik przyciskowy | Schneidera, Francja | ||
| Zasilacz impulsowy | Schneidera, Francja | ||
| Kontroler wagi | IVEN,PrzenieśZważ | ||
| Blokowanie zasięgu przy synchronizacji | IVEN,PrzenieśZważ | ||
| Bęben aktywny (ważący) | IVEN,PrzenieśZważ | ||
| bęben prowadzący (ważący) | IVEN,PrzenieśZważ |
